1. Impregnación de Hierro y Zinc a hojuelas de maíz
1.1. Impregnación
1.1.1. Control de temperatura
1.1.2. Calibración de equipo
1.1.3. Dosificación de hierro y zinc
1.1.3.1. Control de documentos
1.1.3.2. Supervisión ocular, fichas de registros
1.2. Secado
1.2.1. Control de temperatura
2. Paso 5. Tostado de la Hojuela para que quede dorada y crujiente
2.1. Tostado de la hojuela
2.1.1. Control de equipo y calibración
2.1.2. Control cronometrado del tiempo de cocción
2.1.3. Salud y seguridad industrial
2.2. Almacenaje de la hojuela tostada
3. Paso 4. Se aplana el grano para obtener la hojuela de maíz
3.1. Aplanado de materia prima
3.1.1. Control y calibración mecanica de equipo
3.1.2. Salud y seguridad industrial
3.1.2.1. Uso de equipo de seguridad
3.1.2.2. Control de documentos y de registros del uso
3.1.3. Control de documentos
3.1.3.1. Fichas de registros
3.1.4. Capacidad y competencia del personal
3.2. Almacenaje de producto aplanado
3.2.1. Higiene ambiental y de infraestructura
3.2.2. Capacidad de almacenaje
4. Empaquetado y guardado en cajas
4.1. Peso de cada unidad
4.1.1. Control, uso y calibración de balanzas
4.2. Uniformidad en la presentación
4.2.1. Inspección de la presentación de la caja y de la bolsa interna
4.2.1.1. Inspección visual
4.2.1.2. Control de documentos y de registro de inspección
4.2.1.2.1. Numero de lote
4.2.1.2.2. Numero de unidad
4.2.1.2.3. Todo lo referente a la identificación de la trazabilidad del producto final
4.3. Etiquetado
4.3.1. Inspección de la calidad de la etiqueta
4.3.1.1. Inspección visual
4.3.1.2. Control de registro
4.3.1.2.1. A cargo de jefe de proceso
4.3.1.3. Ubicación en la colocación de la etiqueta
4.4. Almacenaje final
5. Paso 1. Se lava, Desgarmina y Clasifica el maíz
5.1. Separación del Germen de maíz
5.1.1. Inspección ocular de la separación del germen
5.1.1.1. Nuevo nodo
5.1.2. Llenado de la ficha de proceso de la separación (Registro)
5.1.3. Debe ser firmado por el inspector de calidad
5.2. Separación del Pericarpio de maíz
5.2.1. Revisión ocular de la semparación
5.2.2. Registro de la inspección con ficha de procesos de separación de germen
5.3. Se lava con Agua estéril y libre de impurezas
5.3.1. Dosificación exacta en la cloración del agua
5.3.1.1. Nuevo nodo
5.3.2. Validar con inspección visual y ficha de control de cloración del agua
5.4. Se clasifica el producto desgerminado
5.4.1. Inspección visual (por encargado de proceso)
5.4.2. Almacenaje en bodega
5.4.3. Pesado del Producto
5.5. Se dispone los residuos del proceso
5.5.1. Disposición final de residuo de germen y pericarpio
5.5.2. Almacenaje de residuos
5.5.3. Inspección visual del residuo
5.5.4. Pesaje y almacenaje
5.5.5. Control de Residuos con ficha de registro
5.5.6. Reciclaje de material prima para fabricación de productos derivados del aceite, y para alimentación bobina
5.5.6.1. Nuevo nodo
6. Paso 2. Cocido y Mezclado de materia prima
6.1. Reducción y clasificación de semulas
6.2. molido del grano resultante
6.2.1. Molino de impacto
6.2.1.1. Calibración de molino
6.2.1.1.1. Registro de calibración de molino
6.2.1.2. Control de humedad y dosificación de agua
6.2.1.2.1. Registro de control de humedad
6.2.2. garantizar el micronizado perfecto
6.3. Cernido del producto mezclado
6.3.1. Control de granulometría
6.3.1.1. Cernidor de Material prima
6.3.1.1.1. Mantenimiento de Equipo
6.3.1.1.2. Registro de Control de equipo
6.3.1.1.3. Inspección visual
6.3.1.1.4. Acciones preventivas
6.4. Cocido de material prima
6.4.1. Tratamiento térmico
6.4.1.1. gelatinización del almidón
6.4.1.2. Control de temperatura 65 a 67 grados
6.4.1.3. Control de registros de control de temperatura y humedad
6.4.1.3.1. ficha de registros
6.4.1.3.2. Inspección ocular
6.4.1.4. Control de secado de material prima
6.4.2. Tratamiento mecánico
6.4.2.1. Laminación de Producto
7. Paso 3. Secado del Grano final, eliminando exeso de humedad
7.1. Almacenamiento
7.1.1. Control de temperatura ambiente
7.1.1.1. Termometro ambiente
7.1.1.2. Techado, muros y microclimas
7.1.1.2.1. Inspecciones periódicas
7.1.1.2.2. Mantenimiento/documento de control de infraestructura
7.1.2. Control de humedad
7.1.2.1. Control de temperatura de almacenaje para evitar proliferacion de bacterias y descomposición
7.1.3. Sobrecarga de producto/inventarios
7.1.3.1. Control de inventarios
7.1.3.1.1. Hojas de control de cardex
7.1.3.1.2. Inventarios semanales
7.1.3.1.3. Control diario de producto no conforme
7.1.4. Traslado de productos
7.1.4.1. Calidad del traslado
7.1.4.2. Seguridad industrial
7.1.4.3. Protección del producto
7.1.4.3.1. Supervisión constante
7.1.5. Control de plagas
7.2. Reducción de niveles de humedad en el proceso de secado
7.2.1. Para molienda seca de 38 a 43 grados C
7.2.1.1. Control de temperatura del horno
7.2.1.1.1. Calibración del equipo
7.2.2. Para molienda húmeda 55 a 60 grados C
7.2.2.1. Ficha de registro de control de temperatura
7.2.2.1.1. Acciones correctivas y preventivas segun resultados
7.3. Secado del grano
7.3.1. Rendimiento del equipo
7.3.2. Calidad del secado
7.3.3. Consumo de combustible
7.3.3.1. Plan de mejora
7.3.3.2. Mejora continua
7.3.3.2.1. Reducción del consumo
7.3.3.3. Control de documentos
7.4. Molienda Seca
7.4.1. Almacenaje en silos
7.4.1.1. Control de peso
7.4.1.2. Control de temperatura del silo
7.4.1.3. Control de plagas
7.4.1.4. Control y movimiento de inventarios