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運営管理 by Mind Map: 運営管理
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運営管理

在庫高予算

商品回転率=〜6回(低回転率の買回り品)

基準在庫法, 月初適正在庫高(売価), =当月売上高予算+基準在庫高, =当月在庫高予算+(年間売上高予算/年間予定商品回転率) - (年間売上高予算/12), =当月売上高予算+年間平均在庫高-月平均売上高予算

商品回転率=6〜回(高回転率の最寄品)

百分率変異法, 月初適正在庫高(売価), =(年間売上高予算/年間予定商品回転率)x(1/2)x[1+(当月売上高予算/年間売上高予算/12)], =年間平均在庫高x(1/2)x[1+(当月売上高予算/月平均売上高予算)]

IE

方法研究 ほっ

工程分析 こ, 工程分析(製造工程), 単純工程分析, 詳細工程分析, 製品工程分析, 作業者工程分析, 配置、流れ分析(SLP), 流れ線図(フローダイヤグラム), 単純工程分析(オペレーションプロセスチャート), 少種多量生産, 製品別レイアウト(フローショップ型), 追番管理方式, 多品種工程分析(加工経路分析), 中種中量生産, グループ別レイアウト, フロムツーチャート(流出流入図表), 多種少量生産、個別生産, 機能別レイアウト(工程別、ジョブショップ型)、固定式レイアウト, 製番管理方式, 生産座席予約方式, オーダーエントリー方式, 工程図記号, 加工、運搬、貯蔵、滞留、数量検査、品質検査, 作業、移動、手待ち、検査, 運搬工程分析, 動く, ∪移動, 品物の位置の変化, ∩取り扱い, 品物の支持法の変化, 動かない, ○加工, 品物の形状の変化と検査, ▽停滞, 品物に対して変化がおこらない, 計算問題, 空運搬係数(0が理想だが2以下を目標), =(人の移動距離ー品物の移動距離)/品物の移動距離, =手ぶら移動距離/品物の移動距離, 運搬活性, 0〜4の五段階

動作研究 どう, 作業系列, 人・機械分析, 連合作業分析, 組作業分析, 連合作業分析, 動作研究, 分析手法, サーブリック分析, 動作経済の原則, 両手動作分析, 動作経済の原則, 観測方法, VTR分析, メモモーション分析, マイクロモーション分析

作業測定 さ

稼働分析 か, ワークサンプリング ワークリ短, 繰り返し 短サイクル, 作業分類, 作業, 主体作業 しゅじんのからだ, 主作業 しゅ, 付随作業 ふ, 準備段取作業 じゅんびする, しゅじんのからだじゅんびするしゅふ, 余裕, 管理余裕 かん, 作業余裕 さぎょう, 職場余裕 しょくばでするも, 人的余裕 じん, 疲労余裕 ひろうで, 用達余裕 よをたつ, よゆうなく かん じんな さぎょう しょくばでするも ひろうで よをたつ, 非作業, 連続観測法 連非クリ長, 非繰り返し 長サイクル, 稼働率

時間研究 じ, 標準時間設定法, ストップウォッチ法 ストックリ連レイ, 繰り返し 連続生産 レイティング要る, 標準時間の構成要素, 標準時間, 主体作業時間, 正味時間, 余裕時間, 準備段取作業時間, 正味時間, 余裕時間, 外掛け法, 余裕率=余裕時間/正味時間, 標準時間=正味時間x(1+余裕率), そとへ かけて いった よ, 内掛け法, 余裕率=余裕時間/余裕時間+正味時間, 標準時間=正味時間x(1/1ー余裕率), ない いまよゆう, レイティング, 意味, 観測時間の代表値を正味時間に修正する一連の手続き, レイティング係数=(基準とする作業ペース/観測作業ペース)x100, レイティングは キ カン, 正味時間=観測時間の代表値xレイティング係数, しょうわの 大 カ レー, 実績資料法, 繰り返し少ない 個別生産 精度悪い, 経験的見積もり法, 繰り返し少ない 主観的, 標準時間資料法, 資料をまとめるのが大変, PTS法, 繰り返し 短サイクル レイティング要らない サーブリック, WF法, MTM法

事例Ⅲ切り口ネタ

生産管理

生産活動(機能), 4M1Iを運用して行う, Material,Machine,Mac,Method,Infomation, 合理化・改善のために, 3S, 5S, ECRS, 5W1H, 小集団活動(自主管理活動), QCサークル活動, 活動から得る合理的・科学的問題解決手法の習得。↓, チームワークの醸成、職場問題解決、社会貢献。, ZD運動, 無欠陥運動。製品不良の撲滅、事故防止。↓, 製造原価の削減。

管理項目, 第1次管理, 品質管理, Q:品質, 設計品質(狙い), 製造品質(できばえ), 意味, 品質管理, 品質管理は、社会や市場の要求を積極的に調査検討し、これに合致する 製品品質を計画、生産し、顧客に対しこの品質を保証するための管理手法。, 品質, ①設計品質、②製造品質、③使用品質, 品質管理の変遷, ①SQC(統計的品質管理)、②TQC(全社的品質管理)、③TQM(総合品質経営), ISO9000シリーズ, ISO9000シリーズは、国際標準化機構(ISO)が制定した 品質管理及び品質保証の国際規格で、ISO9001は、品質 マネジメントシステムの要求事項を規定したものである。, 原価管理, C:原価, 意味, 原価管理, 原価管理は、生産活動において、原価を見積り、計画 原価を維持し、かつ原価改善を行うための管理手法。, 工程管理, D:数量・納期, 納期遅延, 生産管理上の問題, 納期短縮, 経営上の課題(生産では納期どおりを目指す), 意味, 工程管理, 工程管理は、所定の製品を要求期日までに一定の原価で生産するために、 人・機械・材料・生産方法を合理的に運用するための管理手法。, PQCDSME, Products,Safety,Morale,Environment(Ecology), 第2次管理→基本機能, 設計管理, 設計, 調達管理(購買・外注), 調達, 作業管理, 作業, 第2次管理→構成要素, 作業者管理, 人, 設備管理, 機械, 在庫・倉庫・物流管理, 材料

新しいノード

目的:CSと自社の満足との調和しつつ高まること

生産計画

基本計画

管理←生産統制←生産計画, 日程計画, 工数:工数計画に対する統制, 余力管理, 人と機械の能力と負荷を調整する。, 材料・部品計画, 物:材料・部品計画に対する統制, 現品管理, 特定の時点における物の所在位置と数量を確認し、生産数量や在庫調整を行う。, 工数計画, 日程(時間):日程計画に対する統制, 進捗管理, 仕事の進行状況を把握して、日程を維持し、そのための調整を行う。

生産形態

注文と生産のタイミングで分類, 受注生産, 課題, コスト・納期見積もり制度の向上, 生産リードタイムの短縮, 中間仕掛在庫, 受注の平準化, 受注↓, 設計↓, 調達↓, 生産↓, 納品, 見込生産, 課題, 需要予測の精度向上, 柔軟な生産体制の確立, 需要予測↓, 生産計画↓, 生産↓, 販売

仕事の流し方で分類, 個別生産, ロット生産, ロットサイジング, 段取り替え, 連続生産

まとめ:レイアウト←仕事の流し方←生産量と品種←注文時期, 受注生産, 多種少量生産, 個別生産, 機能別レイアウト(工程別、ジョブショップ型)、固定式レイアウト, 製番管理方式, 生産座席予約方式, オーダーエントリー方式, フロムツーチャート(流出流入図表), 中間的生産, 中種中量生産, ロット生産, グループ別レイアウト, 多品種工程分析(加工経路分析), 見込み生産, 少種多量生産, 連続生産, 製品別レイアウト(フローショップ型), 追番管理方式, 単純工程分析(オペレーションプロセスチャート), 定義, 生産者が市場の需要を見越して企画・設計した製品を生産し、不特定な顧客を対象として市場に製品を出荷する形態

JITの用語

同期化, 生産において分業化した各工程(作業)の生産速度(作業時間や移動時間など)や、それに対する材料の供給時刻などをすべて一致させ、仕掛品の滞留、工程の遊休などが生じないようにする行為。JITと同義語として用いられることがある。

平準化, 作業負荷を平均化させ、かつ、前工程から引き取る部品の種類と量が平均化されるように生産すること。

統合化

プッシュシステム

プルシステム

可用率(可動率)

流れ化

段取り改善

小ロット化

多能工化, 生産の弾力化

自働化

品質改善, TQM/TQC

保全活動, TPM

ライン生産方式の形態

単一品種ライン

多品種ライン, ライン切り替え方式, 混合品種ライン, 固定サイクル投入方式, 可変サイクル投入方式

購買計画

JIS定義, 購買方針、生産計画に基づいて、購入する品目、数量、納期、予算などを決める活動。

購買管理, JIS定義, 生産活動にあたって、外部から適正な品質の材料を必要量だけ、必要な時期までに経済的に調達するための手段の体系。, 5原則を適正に実施する, ①取引先の選定と確保, ②Q(品質)の確認と確保, ③C(費用)購入先からの購入価格の決定, ④D(数量)数量の把握と確保, ⑤D(納期)納期の設定と確保

キーワードネタ, 入手が容易な資材・部材を選定し, 長期契約方式から, 当用買方式(都度方式)にして, 過剰在庫防止、運転資金負担軽減へ

卸売業の方向性

物流の効率化と物流サービスの向上を実現するシステムの開発には巨額の投資が必要

中小には困難。物流改善一方向は非現実的。

特定市場をターゲットとし、卸売業の機能のうちリテールサポートや特定の機能を強化。

さらに、同業や異業種との連携を強化するのが望ましい。

ISM

ISP:インストアプロモーション

非価格主導型, CMD、ノベルティ、サンプリング、デモンストレーション、マス広告との連動

価格主導型, 定番商品の特売や値引き、エンド陳列、POP、チラシ、クーポン、FSP

スペースマネジメント

スペースアロケーション, 商品群のくくり仮説の設定、商品群の適切な構成比率、レイアウト設計

プラノグラム, 商品特性別品揃え、グルーピングとゾーニングの活用、フェイシング決定

売上高規定要因

売上, 客単価, 商品単価, ネタ:商品の加工で付加価値向上、接客技術の向上で高単価商品購買誘導により商品単価の高い購買を促進する。, 買上点数, ネタ:ワンウェイコントロール、店内見通し改善で、回遊性向上することで、客導線が長くなり買い上げ率増加。, ネタ:まとめ買いの促進やセット販売、CMDにより買上点数を増やす。, ネタ:店内プロモーション、POP,エンド陳列の工夫による想起や衝動購買を向上させ、買上点数を増やす。, 来店客数, 顧客数, 来店回数

発注方式

定量発注方式

発注点=調達リードタイムx調達リードタイム中の1日あたりの平均需要量+安全在庫

発注点=○day x △個/day + □個

定期発注方式

発注点=在庫調整期間における予想消費量-(現在の在庫量+発注残)+安全在庫

*在庫調整期間=発注サイクル+リードタイム

*引当量が存在する場合は、現在の在庫量から差し引く

MRPの正味所要量(似てる)

正味所要量=総所要量-(手持在庫+発注残)

*引当量があれば有効在庫から差し引く

需要予測

単純指数平滑法

来月売上高予測値=今月売上高予想値+α(今月売上高実績値-今月売上高予想値)

*需要が不安定ならαを1に近づける

線形計画法

数学的に解を求める手段

シンプレックス法

商圏分析

ライリーの法則

2つの都市がその間にある都市から販売額を吸引する割合は、その2つの都市の人口に比例し、距離の2乗に反比例する。

A ←X→B

Ba/Bb=(Pa/Pb)x(Db/Da)2

ライリー バ パ かけ どぶ に

コンバースの法則

大都市とその近くの小都市における購買力吸引力に関するモデル

A ←←Hb

Ba/Bb=(Pa/HB)x(4/d)2

コンバン バ パ シドニー

ライリー&コンバースの法則

2つの都市の商圏分岐点を算出する

A | B

Db=Dab/(1+√Pa/Pb)

ラッコ デブ ダブに イタル