خط انتاج القطايف

خط انتاج القطايف by Nadeen Mostafa

1. الإرتدادات النظامية بين المبنى الصناعي و السور لا يتعدى (5 متر ) وبين المباني المتجاورة لا يقل عن 5 متر.

2. طاقة كهربية

3. خدمات العاملين المطلوبة للمصنع (دورات المياه – مصلى – إسعافات أولية – صالة للطعام – غرفة تبديل الملابس).

4. مرحلة التحلية

5. مرحلة التغليف

6. متطلبات المصنع

7. (صالات للإنتاج – مستودع للمواد الخام – مستودع للمواد المنتجة – خدمات العاملين – التغذية بالطاقة الكهربائية – خدمات الأمن والسلامة الصناعية – الطرق الداخلية – الارتدادات النظامية – مبان إدارية).

8. المشاكل الرئيسية

9. عمال التغذية بالطاقة الكهربائية تشمل غرفة الكهرباء للجهد المتوسط والمنخفض وغرفة القاطع الرئيسي.

10. شكل القطايف الواحد

11. استهلاك زيت

12. عدم استغلال سطح الصاج كاملا هدر طاقة

13. هدر وقت و مجهود في التخمير و نقل العجين

14. التنظيف

15. الغمر

16. الرش

17. كرتون

18. خدمات الأمن والسلامة للمصنع تشمل خزانات الإطفاء الاحتياطية ونظام الإطفاء لوحدات المصنع والإنذار بالحريق.

19. الطرق الداخلية لتسهيل الحركة بين وحدات المصانع المختلفة، ولربط مداخل المصانع مع الطرق الرئيسية.

20. طاقة كهربية

21. مرحلة التسوية

22. طاقة كهربية

23. طاقة كهربية

24. طاقة كهربية

25. مرحلة التحضير

26. مرحلةالخلط و العجن

27. مرحلة التخمير

28. مرحلة التشكيل

29. مرحلة التسوية

30. مرحلة التهوية

31. مرحلة الحشو

32. مرحلة التجميد

33. مرحلة التغليف

34. مرحلة الحشو

35. نظام تنظيف للمكينات

36. وعاء للتخمير مجهز بحرارة 30

37. متطلبات كل مرحلة

38. صبابات الية

39. صاج متحرك

40. صاج مجهز باسطمبات

41. ميكانيزم للاسطمبات

42. طاقة كهربية

43. وعاء

44. عجانة

45. مصدر مياه

46. صاج متحرك

47. غاز

48. غير قابل للالتصاق

49. سيور تهويه

50. مصدر هواء

51. مقشطة في نهاية السير

52. اسطمبات للتشكيل

53. صبابات حشو

54. اذرع متحركة للحشو

55. الة تغليف

56. حركة ضغط

57. انواع الحشو

58. الة سحب هواء

59. القلي

60. فرن

61. رفوف و التبرريد بالهواء

62. نايلون

63. ورق ذبدة

64. ميكانيزم تجميع القطايف و وضع فواصل