1. Secretos para que los rodamientos en maquinas rotativas llegan a las RPM especificadas por el fabricante
1.1. Debemos minimizar al máximo los efectos que reducen la vida del rodamiento: contaminantes, altas temperaturas y variaciones en la viscosidad.
1.2. Primero debemos estar seguros que se ha realizado la correcta seleccion de rodamiento para el trabajo requerido.
1.3. Contaminantes como el agua rompen la película del lubricante, lo cual produce un contacto metal-metal produciendo un desgaste en el rodamiento.
1.4. Los contaminantes sólidos aumentan el desgasto erosivo y abrasivo.
1.5. Las altas temperaturas de operación que superan los 100 °C reducen a la mitad la vida del rodamiento.
1.6. La viscosidad es diferente a la recomendada por el fabricante se producirá un desgaste erosivo, si se producen fluctuaciones en la viscosidad con una gran frecuencia, el problema se puede volver critico. Para evitar este tipo de fluctuaciones es recomendable utilizar aceites con altos indices de viscosidad, como los sintéticos tipo PAO PAG.
2. Porque reengrasamos los rodamientos de los equipos a las pocas horas pasadas presentan un aumento de temperatura, hasta quedar en una hora normal.
2.1. Las grasas están compuestas por un aceite y un jabón metálico, durante su fabricación las fibras de la grasa adquieren una orientación la cual debe ser lo mas homogénea posible, las fibras que no adquieren dicha orientación al momento de trabajar producen mayor fricción en la película lubricante, lo que produce el aumento de temperatura.
2.2. El aumento de temperatura dependerá del tipo de grasa utilizada y su calidad.
2.3. Si un rodamiento no vuelve a su temperatura normal después de haber sido engrasados, es una señal de que han sido sobre lubricados, por lo cual es necesario retirar cierta cantidad de grasa.
2.4. Esta labor puede verse facilitada cuando el soporte o alojamiento cuenta con un drenaje, permitiendo sacar el exceso de grasa. En caso no posea este drenaje es necesario parar el equipo y abrir el alojamiento o quitar la tapa superior para sacar el exceso manualmente.
3. Alineamiento por laser
3.1. Es un equipo fácil de aprender rápidamente es muy exacto. Debido a estas facilidades del equipo, muchos gerentes y supervisores de mantenimiento colocan a personas inexpertas a operar este equipo esperando que alineen maquinas rotativas en la planta. Para unos buenos resultados es necesario capacitaciones, experiencia y habilidad.
3.2. Sus características permiten a un principiante correctamente entrenado a realizar una alineación simple de forma rápida, sin embargo una maquina al ser mantenida posee características como dilatación térmica, y en dichos casos necesaria experiencia por parte del operador para realizar una correcta alineación.
3.3. Ciertas maquinas poseen cierto funcionamiento complejo como diferencial de temperatura de un soplador de baja presión y gran volumen. Este diferencial hacer dilatar y contraer diferentes componentes, lo cual causa una diferencia en las variables y direcciones. La mayoría de expertos en alineamiento consideran la dilatación térmica al momento de alinear, pero los principiantes no reparan la dilatación térmica, al no hacerlo el equipo en el encendido funciona suavemente, pero los niveles vibracionales han aumentado hasta llegar a la temperatura operacional.
3.4. Una bomba de alimentación para una caldera opera a 82 °C, al ser acoplada a un motor eléctrico y se produjera un aumento de 22 °C cualquier des alineamiento seria catastrófico. Este tipo de bombas suelen trabajar a 3600 RPM, por lo cual las tolerancias de error son muy pequeñas.
3.5. Los equipos que operan en frio extremo requieren de mucho cuidado en la alineacion. Una bomba puede ser alineada a 20 °C pero trabajar a -70 °C
3.6. El alineamiento frió es cuando el equipo funciona momentáneamente.
