Engranajes ( Gears )

1. Aplicación de los engranajes El campo de aplicación de los engranajes es prácticamente ilimitado. Los encontramos en las centrales de producción de energía eléctrica, hidroeléctrica y en los elementos de transporte terrestre: locomotoras, automotores, aviones, transportadores, fábricas de cemento, grúas, montacargas, máquinas-herramientas, maquinaria textil, hasta los más simples movimientos de accionamiento manual.

2. Manufactura Los engranajes son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí, este mecanismo permite transformar movimiento circular en movimiento lineal para mover puertas, accionar mecanismos y múltiples aplicaciones en máquinas de producción en línea, las fresadoras son maquinas herramienta que se utilizan para producir una o mas superficies maquinadas exactas en la pieza de trabajo por medio de una o mas fresas rotatorias que tienen filos individuales o múltiples.

3. El uso principal de estas fresas es para producción en volumen de piezas idénticas. Estas fresadoras pueden ser semiautomáticas o automáticas y son de construcción sencilla pero fuerte. Los dispositivos sujetos en la mesa sujetan la pieza de trabajo para una gran variedad de operaciones de fresado, según el tipo de fresa o aditamento especial instalados en el husillo, la herramienta de corte que se usa en la generación de engranes puede ser una de las siguientes; un cortador en forma de piñón, un cortador recto, en forma de cremallera y una fresa generadora o generatriz .

4. Transmisión Un engranaje planetario o epicicloidal es un sistema o tren de engranajes formado por uno o más engranajes externos o satélites que rotan sobre un engranaje central o planeta. Normalmente, los satélites van montados sobre un brazo móvil que les permite además rotar en relación al engranaje central. Estos sistemas pueden incorporar también un engranaje anular externo o corona, que engrana con los planetas.

5. Clasificacion engranajes

6. Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica entre las distintas partes de una máquina. Los engranajes están formados por dos ruedas dentadas, de las cuales a la mayor se le denomina corona y a la menor piñón.

7. Engranajes ejes rectos Los engranajes rectos son la tipología de engranes más común, y tiene la particularidad de que sus dientes están montados en ejes paralelos. Se utilizan para grandes reducciones de engranaje, velocidades pequeñas y velocidades medias

8. Engranajes helicoidales Los engranajes helicoidales operan de forma más suave y silenciosa en comparación con los rectos. Esta diferencia se debe a la forma oblicua en la que interactúan sus dientes en relación al eje de rotación. Este eje pueden ser paralelo o cruzarse generalmente a 90º.

9. Engranajes paralelos Se fabrican a partir de un disco cilindrico cortado de una plancha este disco lleva el proceso de fresado donde se retira el material para el fresado

10. Engranaje conico Es un tipo de engranaje caracterizado porque cuenta con dos ruedas dentadas cónicas. Estos engranajes transmiten potencia entre ejes que se cortan en el espacio y pueden tener los dientes rectos o helicoidal (hélice cónica). Existen, no obstante, un tipo especial de engranajes cónicos, llamados hipoidales, que pueden transmitir potencia entre ejes que se cruzan.