1. Diseño de la Organización de Mantenimiento
1.1. Criterios actuales para el cambio organizacional.
1.1.1. 1. Insatisfacción con el rendimiento de mantenimiento por parte de la organización o la administración de la planta;
1.1.2. 2. Un deseo de mayor responsabilidad;
1.1.3. 3. El deseo de minimizar los costos de fabricación, por lo que los recursos de mantenimiento se trasladan para informar a un supervisor de producción, eliminando así la necesidad (percibida) del supervisor de mantenimiento;
1.1.4. 4. Muchos gerentes de planta se sienten frustrados de que el mantenimiento parezca de ritmo lento, es decir, cada trabajo requiere demasiado tiempo para hacerlo. Las personas de mantenimiento no comprenden el negocio de la fabricación y no parecen ser parte del equipo. Esta falla resulta en la descentralización o distribución de recursos de mantenimiento entre las unidades de producción; y
1.1.5. 5. Los costos de mantenimiento parecen aumentar notablemente, por lo que cada vez se contratan más contratistas para trabajos más grandes que solían realizarse internamente.
1.2. Criterios para evaluar la eficacia de la organización
1.2.1. 1. Los roles y las responsabilidades están claramente definidos y asignados;
1.2.2. 2. La organización pone el mantenimiento en el lugar correcto en la organización;
1.2.3. 3. El flujo de información es de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba; .
1.2.4. 4. El alcance del control es efectivo y está respaldado por personal bien entrenado;
1.2.5. 5. El trabajo de mantenimiento se controla de manera efectiva;
1.2.6. 6. La mejora continua se construye en la estructura;
1.2.7. 7. Los costos de mantenimiento se reducen al mínimo; y
1.2.8. 8. Cultura de motivación y organización
2. Modelos organizacionales
2.1. Mantenimiento centralizado
2.1.1. Ventajas
2.1.1.1. Permite economías de escala;
2.1.1.2. Permite el desarrollo de habilidades en profundidad;
2.1.1.3. Permite que los departamentos (es decir, un departamento de mantenimiento) logren sus objetivos funcionales (no los objetivos generales de la organización).
2.1.2. Desventajas
2.1.2.1. Tiene un tiempo de respuesta lento a los cambios ambientales;
2.1.2.2. Puede causar retrasos en la toma de decisiones y por lo tanto un tiempo de respuesta más largo;
2.1.2.3. Conduce a una coordinación horizontal deficiente entre los departamentos e implica una visión restringida de los objetivos de la organización.
2.2. Mantenimiento Descentralizado
2.2.1. Ventajas
2.2.1.1. Permite a la organización lograr adaptabilidad y coordinación en unidades de producción y eficiencia en un grupo de revisión centralizada.
2.2.1.2. Facilita la coordinación efectiva dentro y entre el mantenimiento y otros departamentos.
2.2.2. Desventajas
2.2.2.1. Tiene el potencial de gastos administrativos excesivos.
2.2.2.2. Puede llevar a conflictos entre departamentos.
2.3. Mantenimiento Hibrido o Mixto
2.3.1. Ventajas
2.3.1.1. Permite a la organización lograr la coordinación necesaria para satisfacer las demandas duales del entorno y el intercambio flexible de recursos humanos.
2.3.2. Desventajas
2.3.2.1. Hace que los empleados de mantenimiento experimenten una doble autoridad que puede ser frustrante y confusa;
2.3.2.2. Requiere mucho tiempo y requiere reuniones frecuentes y sesiones de resolución de conflictos.
2.3.2.3. Requiere una gestión con muy buenas habilidades interpersonales y una amplia capacitación.
3. Formas de Organizar el Mantenimiento
3.1. Condicionantes Internos
3.1.1. 1-. Capacidad económico-financiera; 2-. Volumen de producción, comercializable en términos rentables; 3-. Crédito; 4-. Tipo de productos y los procesos para obtenerlos.
3.2. Condicionantes Externos
3.2.1. 1-. Ámbito social; 2-. Ubicación geográfica; 3-. Distribución geográfica de la organización; 4-. Disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc.; 5-. Evolución económica del mercado; 6-. Absorción del producto o productos.
4. Niveles del Mantenimiento
5. Responsabilidades Especificas
5.1. 1. Mantener activos y equipos en buenas condiciones, bien configurados y seguros para realizar sus funciones previstas;.
5.2. 2. Realizar todas las actividades de mantenimiento incluyendo preventivo, predictivo; correcciones, revisiones, modificación de diseño y mantenimiento de emergencia de una manera eficiente y efectiva;
5.3. 3. Conservar y controlar el uso de repuestos y materiales;
5.4. 4. Comisionar nuevas plantas y expansiones de plantas;
5.5. 5. Operar utilidades y conservar energía
5.6. 6. Hacer los reportes e informes tanto de inspección como de atención de mantenimientos
6. Determinantes de una organización de mantenimiento
6.1. Planificación de capacidad de mantenimiento
6.1.1. Determina los recursos necesarios para el mantenimiento.
6.1.2. Los trabajos necesarios.
6.1.3. La administración del equipo, y las herramientas
6.1.4. El espacio para ejecutar la carga de mantenimiento
6.1.5. Cumplir lo objetivos del departamento de mantenimiento.
6.2. Centralización o/y Decentralización
6.2.1. Ventajas
6.2.1.1. 1. Proporciona más flexibilidad y mejora la utilización de recursos tales artesanías altamente calificadas y equipos especiales y, por lo tanto, da como resultado una mayor eficiencia;
6.2.1.2. 2. Permite una supervisión de línea más eficiente;
6.2.1.3. 3. Permite una capacitación más efectiva en el trabajo; y
6.2.1.4. 4. Permite la compra de equipos modernos.
6.2.1.5. 3. Permite una capacitación más efectiva en el trabajo; y
6.2.2. Desventajas
6.2.2.1. 1. Menos utilización de artesanías, ya que se necesita más tiempo para ir y volver a trabajar;
6.2.2.2. 2. La supervisión de la artesanía se vuelve más difícil y, como tal, se logra un menor control de mantenimiento;
6.2.2.3. 3. Se logra una menor especialización en hardware complejo ya que diferentes personas trabajan en el mismo hardware; y
6.2.2.4. 4. Se incurre en más costos de transporte debido a la lejanía de algunos de los trabajos de mantenimiento.
6.3. In-house vs Outsourcing
6.3.1. 1. Disponibilidad y confiabilidad del recurso a largo plazo;
6.3.2. 2. Capacidad del recurso para alcanzar los objetivos establecidos para el mantenimiento por la organización y su capacidad para llevar a cabo las tareas de mantenimiento;
6.3.3. 3. Costos a corto y largo plazo
6.3.4. 4. El secreto de la organización en algunos casos puede estar sujeto a fugas;
6.3.5. 5. Impacto a largo plazo en la experiencia del personal de mantenimiento;
6.3.6. 6. Acuerdo especial entre el fabricante y los organismos reguladores que establecen ciertas especificaciones para el mantenimiento y las emisiones ambientales.
6.3.7. Ejemplos de actividades que podrian ser trasladadas a un servicio Outsoursing
6.3.7.1. 1. Trabajo para el que se requiere la habilidad de especialistas de manera rutinaria y que está fácilmente disponible en el mercado sobre una base competitiva.
6.3.7.2. 2. Cuando es más económico que contratar a su propio personal y accesible con un breve aviso de tiempo.