1. O funcionário era tratado como uma máquina, executando sempre o mesmo processo até que atingisse a perfeição nessa atividade e a fizesse de maneira rápida e automática, entretanto não tinha conhecimento para mais nada além disso, se tornando apenas uma peça a mais na linha de montagem.
2. Fordismo
2.1. À medida que o produto deslocava na esteira o trabalhador desenvolvia sua função. Com isso, visava diminuir o tempo gasto no trabalho, aumentar a produtividade, diminuir o custo de produção e, principalmente, realizar a produção em massa para o consumo ocorrer no mesmo passo.
3. Diferenças
4. 1 - Os produtos eram feitos e guardados em estoques para serem vendidos posteriormente, tal ação empresarial pode resultar em prejuízo para a empresa, já que o sucesso depende da venda de todos ou da grande maioria dos produtos estocados. 2 - O produto final era testado somente quando finalizado.
5. Ano: 1914
6. O Fordismo muita semelhança com o taylorismo, sendo considerado uma evolução uma evolução do mesmo. Os métodos de aumento de salário para maior resultado no trabalho assim como o sistema de fabricação em esteiras foi de extrema importância para a época, e graças à esse modo, foi possível chegar a novos modelos de produção mais eficazes.
7. Valorização extrema do funcionário, através de cursos e treinamentos oferecidos pela própria empresa, visando torná-lo um profissional completo e competente em várias áreas da montagem. A empresa se preocupa também em oferecer o melhor ambiente de trabalho para que o profissional tenha melhor desempenho
8. Volvismo
8.1. Conciliou execução manual e automação. No Volvismo há um grande investimento no trabalhador em treinamentos e aperfeiçoamento, no sentido que esse consiga produzir por completo um veículo em todas as etapas, além de valorizar a criatividade e o trabalho coletivo e a preocupação da empresa com o bem estar do funcionário, bem como sua saúde física e mental.
9. I - Produção Just In Time (JIT): acaba com alta estocagem e propõe a terceirização da produção, de acordo com a demanda. 2 - Princípio dos 5 zeros: sem atraso, sem defeitos, sem estoque, sem panes e sem papéis. 3 - As peças do produto final eram testadas ao final de cada etapa da montagem, resultando em um produto final que continha sempre peças boas.
10. Década de 1960
11. O Volvismo tem grande parte de sua base na preocupação com o funcionário, seguindo os pensamentos de Mayo, de modo que os mesmos se sintam motivados e bem para darem o melhor de si. Aliado também com uma extrema preocupação com a segurança do consumidor, por consequência, a Volvo é a marca automobilística que tem melhor qualidade em termo de segurança e conforto.
