1. ISO 9001
1.1. Objeto y campo de aplicación
1.1.1. Especifica los requisitos para un sistema de gestión de la calidad
1.1.1.1. Demostrar su capacidad para proporcionar regularmente productos y servicios
1.1.1.2. Aumentar la satisfacción del cliente
1.2. Referencias normativas
1.2.1. ISO 9000:2015, Sistemas de gestión de la calidad — Fundamentos y vocabulario.
1.3. Términos y definiciones
1.3.1. Términos y definiciones incluidos en la Norma ISO 9000:2015.
1.4. Contexto de la organización
1.4.1. Comprensión
1.4.1.1. Organización y de su contexto
1.4.1.2. Necesidades y expectativas de las partes interesadas
1.4.2. Alcance del sistema de gestión de la calidad
1.4.3. Sistema de gestión de la calidad y sus procesos
1.5. Liderazgo
1.5.1. Enfoque al cliente
1.5.2. Establecimiento y Comunicación de la política de lacalidad
1.5.3. Roles, responsabilidades y autoridades en la organización
1.6. Planificación
1.6.1. Acciones para abordar riesgos y oportunidad
1.6.2. Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos
1.6.3. Planificación de los cambios
1.7. Apoyo
1.7.1. Recursos
1.7.1.1. Personas
1.7.1.2. Infraestructura
1.7.2. Ambiente para la operación de los procesos
1.7.3. Recursos de seguimiento y medición
1.7.4. Trazabilidad de las mediciones
1.7.5. Conocimientos de la organización
1.7.6. Competencia
1.7.6.1. Determinación
1.7.6.2. Aseguración
1.7.7. Toma de conciencia
1.7.8. Comunicación
1.7.9. Información documentada
1.8. Operación
1.8.1. Planificación y control operacional
1.8.1.1. Determinación de los requisitos
1.8.1.2. Establecimiento de criterios
1.8.1.3. Determinación de los recursos
1.8.1.4. Implementación del control
1.8.1.5. Mantenimiento y conservación de la información documentada
1.8.2. Requisitos para los productos y servicios
1.8.3. Diseño y desarrollo de los productos y servicios
1.8.4. Control de los procesos, productos y serviciossuministrados externamente
1.8.5. Producción y provisión del servicio
1.8.5.1. Implementación de acciones para prevenir los errores humanos
1.8.6. Liberación de los productos y servicios
1.8.7. Control de las salidas no conformes
1.9. Evaluación
1.9.1. Seguimiento, medición, análisis y evaluación
1.9.2. Satisfacción del cliente
1.9.3. Análisis y evaluación
1.9.4. Auditoría interna
1.9.5. Revisión por la dirección
1.9.5.1. Entradas
1.9.5.2. Salidas
1.10. Mejora
1.10.1. No conformidad y acción correctiva
1.10.2. Mejora continua
2. IATF 16949:2016
2.1. Objeto y campo de aplicación
2.1.1. Requisitos de gestión de calidad
2.1.1.1. Diseño y desarrollo
2.1.1.2. Producción
2.1.1.3. Ensamble
2.1.1.4. Instalación
2.1.1.5. Servicio postventa de los productos.
2.2. Referencias normativas
2.2.1. Plan de control
2.2.2. Bibliografía – Suplemento automotriz
2.3. Términos y definiciones
2.3.1. Diseño para el ensamble (en inglés, DFA)
2.3.2. Diseño para la fabricación (en inglés, DFM)
2.3.3. Diseño para la fabricación y ensamble (en inglés, DFMA)
2.3.4. Diseño para seis sigma (en inglés, DFSS)
2.3.5. Mantenimiento predictivo
2.3.6. Mantenimiento preventivo
2.3.7. Mantenimiento productivo total
2.3.8. Paro de la producción
2.3.9. Pieza accesoria
2.3.10. Piezas para el mercado de repuesto
2.3.11. Pieza maestra (señuelo)
2.3.12. Pieza de servicio
2.3.13. Otras definiciones
2.4. Contexto de la organización
2.4.1. Alcance del sistema de gestión de la calidad (SGC)
2.4.2. Requisitos específicos del cliente
2.4.3. Sistema de gestión de la calidad y sus procesos
2.5. Liderazgo
2.5.1. Responsabilidad corporativa
2.5.2. Evaluar y mejorar su eficacia y su eficiencia
2.5.3. Dueños de proceso
2.5.4. Designar personal con responsabilidad y autoridad para asegurar requisitos del cliente
2.6. Planificación
2.6.1. Análisis de riesgos
2.6.2. Acción preventiva
2.6.3. Planes de contingencia
2.6.4. Objetivos de la calidad
2.7. Apoyo
2.7.1. Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos
2.7.2. Ambiente para la operación de los procesos
2.7.2.1. Orden
2.7.2.2. Limpieza
2.7.2.3. Reparación
2.7.3. Análisis del sistema de medición
2.7.4. Registros de calibración/verificación
2.7.5. Requisitos
2.7.5.1. Laboratorio interno
2.7.5.1.1. Inspección
2.7.5.1.2. Calibración
2.7.5.1.3. Ensayo
2.7.5.2. Laboratorio externo
2.7.5.2.1. Acreditación en Norma ISO/IEC 17025
2.7.6. Competencia
2.7.6.1. Documentación de formación
2.7.6.2. Auditor interno
2.7.7. Motivación de las personas y otorgamiento de autoridad
2.7.8. Documentación del sistema de gestión de la calidad
2.7.9. Retención de los Riesgos
2.8. Operación
2.8.1. Planificación y control operaciona
2.8.2. Confidencialidad
2.8.3. Comunicación con el client
2.8.4. Determinación de los requisitos para los productos y servicios
2.8.5. Características especiales designadas por el cliente
2.8.6. Factibilidad de la fabricación por la organización
2.8.7. Desarrollo de productos con software integrados
2.8.8. Entradas para el diseño del producto y el proceso
2.8.9. Producción y provisión del servicio
2.8.9.1. Plan de control
2.8.9.2. Trabajo estandarizado - instrucciones del operador y estándares visuales
2.8.9.3. Verificación de los trabajos de puesta a punto
2.8.9.4. Mantenimiento productivo total
2.8.9.4.1. identificación de los equipos
2.8.9.4.2. Disponibilidad de piezas de repuesto
2.8.9.4.3. Provisión de recursos
2.8.9.4.4. Empaque y preservación de los equipos, herramentales y calibres
2.8.9.4.5. Requisitos específicos de los clientes
2.8.9.4.6. Objetivos de mantenimiento documentados
2.8.9.4.7. Revisión regular del plan, los objetivos de mantenimiento y un plan de acción
2.8.9.4.8. Métodos de mantenimiento preventivo
2.8.9.4.9. Métodos de mantenimiento productivo
2.8.9.4.10. Mantenimiento mayor periódico
2.8.9.5. Gestión del herramental de producción y del equipo y herramental de fabricación, ensayo e inspección
2.8.10. Control del producto
2.8.10.1. No conforme
2.8.10.2. Sospechoso
2.8.10.3. Reprocesado
2.8.10.4. Reparado
2.9. Evaluación
2.9.1. Seguimiento y medición de los procesos de fabricación
2.9.2. Programa de auditoría interna
2.9.3. Revisión por la dirección
2.10. Mejora
2.10.1. Solución de problemas
2.10.2. Mejora continua