สรุปสัปดาห์ที่ 1 การประกันคุณภาพการศึกษา

1. อัตราของเสียจากการผลิตเครื่องจักร

1.1. ลดลง 78%

2. บริษัทซีร็อกซ์ถือว่านำการเทียบสมรรถนะมาใช้ครั้งเเรกอย่างเป็นรูปธรรม

3. ตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าที่ดีกว่า

4. เป็นกิจกรรมที่พนักงานกลุ่มเล็ก ๆ ประมาณ 3-10 คน

5. 3.โครงการ TQM

5.1. คือ การบริหารหรือวิธีการจัดการที่จะให้ได้มาซึ่งงานหรือมีคุณภาพ

5.2. จัดระบบบริหารให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

5.3. เปรียบเสมือนกับเสาของบ้าน ยิ่งมีเสาที่เเข็งเเรงมาค้ำยันตัวบ้านไว้มากเท่าไหร่บ้านก็เเข็งเเรงมากเท่านั้น

5.4. การดำเนินโครงการเปรียบเสมือนกับการสร้างบ้านคุณภาพ บ้านที่่เเข็งเเรง

5.5. เป้าหมายหน่วยงาน

5.5.1. 5 ส.

5.5.2. คิว ที

5.5.3. QCC

5.5.4. ISO

5.5.5. อื่น ๆ

6. 4.การเทียบสมรรถนะ

6.1. การเทียบสมรรถนะอย่างเป็นรูปธรรมครั้งเเรก

6.1.1. เหนือฟ้ายังมีฟ้า (เราไม่เก่งทุกเรื่อง)

6.1.2. มีขั้นตอน/ระบบ (ทำตามกติกา)

6.2. ประวัติการทำ Benchmarking

6.2.1. เวลาในการให้บริการ

6.2.1.1. ลดลง 27 %

6.2.2. ต้นทุน / หน่วย

6.2.2.1. ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

6.2.2.1.1. การเทียบสมรรถนะโดยใช้เเนวทางของเเคมป์ใช้เวลา 2-3 ปี

6.2.2.1.2. เเคมป์ ดำรงตำแหน่งเป็นผู้บริหารคนหนึ่งได้นำความคิดเรื่องการเทียบสมรรถนะมาใช้ในบริษัท

6.2.2.1.3. เพิ่มขึ้น 50 %

6.2.2.2. เพิ่มขึ้น 20 %

6.2.2.3. ลดลง 50 %

6.2.3. รายได้ของพนักงาน

6.3. เเนวคิด....

6.3.1. พร้อมที่จะเปลี่ยนแปลง (เปิดใจ ยอมรับ)

6.3.2. เเลกเปลี่ยนเรียนรู้ (เปิดเผย จริงใจ)

7. ขั้นตอนการดำเนินการกิจกรรมคุณภาพ

7.1. 1.ใช้เทคนิคหรือเครื่องมือทาง QC

7.2. 3.จัดอบรม QCC ให้พนักงานอย่างต่อเนื่อง

7.3. 2.ตรวจสอบข้อบกพร่องเสมอ

7.4. 4.ทำความเข้าใจว่าลูกค้าสำคัญที่สุดไม่ว่าจะอยู่ส่วนใดขององค์กร

8. 1. กลุ่ม QCC.

8.1. ร่วมมือร่วมใจกัน นำปัญหาในบริษัทหรือในโรงงานของกลุ่มมาวิเคราะห์ อย่างเป็นระบบ ใช้เหตุผล

8.2. ยึดหลักการของวงจร PDCA

8.2.1. Plan

8.2.2. Do

8.2.3. Check

8.2.4. Action

8.3. วัตถุประสงค์ ของ QCC

8.3.1. 1.เพื่อให้เกิดความร่วมมือจากพนักงานในการปรับปรุง

8.3.2. 2.เพื่อให้มีการแก้ไขปัญหาของกลุ่มด้วยกลุ่ม

8.3.3. 3.เพื่อเปิดโอกาสให่พนักงานได้คิดสร้างสรรค์

8.3.4. 4.เพื่อให้มีการยอมรับเเละรับฟังความคิดเห็นซึ่งกันเเละกัน

8.4. หลักการพื้นฐานของ QCC

8.4.1. พัฒนาคน

8.4.1.1. พัฒนางาน

8.4.1.1.1. พัฒนาทีม

9. 2.องค์กร TQC

9.1. เป็นการรวมกิจกรรมทุกอย่างในองค์กรเข้าด้วยกัน

9.1.1. เป็นการร่วมมือกันของทุก ๆ ฝ่ายในองค์กร

9.2. จุดเริ่มต้นของการใช้ TQC

9.2.1. เงินจมจากการมีวัสดุคงคลัง

9.2.2. ค่าเสียหายจากการผลิตสินค้าที่ไม่ดี

9.3. เเนวคิดเกี่ยวกับ TQC

9.3.1. สภาพการผลิตครั้งละน้อย ๆ

9.3.2. ปลูกฝังการตรวจเครื่องมือทุกวัน

9.3.3. กำหนดขนาดการผลิตต่ำกว่ากำลัง

9.3.4. เรียบร้อยเเละรักษาความสะอาด