1. CICLO DE VIDA DEL COSTO
1.1. Ciclo de vida de un producto
1.1.1. Tiempo en que dura un producto desde su concepción hasta que se le abandona.
1.2. Etapas:
1.2.1. Desde el punto de vista del marketing:
1.2.1.1. Introducción al mercado ~ Crecimiento en el mercado~ Posicionamiento en el mercado ~ Abandono del producto
1.2.2. Desde el punto de vista de producción:
1.2.2.1. Investigación y Desarrollo~ Diseño~ Etapa de pruebas~ Producción~ Actividades de Logística.
1.2.3. Desde el punto de vista del cliente:
1.2.3.1. Comprar el producto~ Operario~ Mantenerlo~ Disponer del producto.
2. TEORÍA DE RESTRICCIONES
2.1. Restricción: Cualquier cosa que dificulta que el sistema logre un mayor desempeño y alcance su meta.
2.1.1. El objetivo principal es incrementar el throughput ( efectivo que se genera a través de las ventas)
2.2. Modelo de la Teoría de Restricciones
2.2.1. 1. Identificar las restricciones de la Organización
2.2.2. 2. Determinar cómo lograr ventajas al decidir el mejor uso de dichas restricciones.
2.2.3. 3. Subordinar todas las decisiones a la decisión tomada en el paso 2.
2.2.4. 4. Implantar un programa de mejora continua para reducir las limitaciones de las restricciones existentes.
2.2.5. 5. Volver empezar en el punto 1.
3. JUSTO A TIEMPO
3.1. Filosofía de Administración de inventarios que busca eliminar los costos que generan los inventarios innecesarios y aumentar la calidad y flexibilidad de la entrega de los clientes.
3.2. JALAR EL SISTEMA: Nada se realiza hasta que el siguiente departamento lo pida.
3.3. EMPUJAR EL SISTEMA: La producción es programada con el fin de ocupar toda la capacidad
3.4. Enfoque del celdas de manufactura
3.4.1. Método para disminuir inventarios y actividades innecesarias en la empresa, al implantar una fabrica pequeña dentro de una planta.
3.5. KANBAN: Sistema de información basado en el etiquetado de los contenedores de los componentes de producción para asegurar los insumos y la producción.
4. COSTOS DE CALIDAD
4.1. CONTROL TOTAL DE CALIDAD: Cultura de administrar toda la organización con el objetivo de alcanzar la excelencia.
4.1.1. Estándares de calidad fijados por el cliente
4.1.1.1. Calidad del diseño: Valor que depende de su funcionamiento, características, seguridad...
4.1.1.2. Calidad de conformidad: Grado en que se alcanzan las especificaciones del diseño del producto o servicio.
4.1.2. Lazos proveedor-cliente
4.1.3. Calidad desde el inicio
4.1.4. Mejora continua
4.2. CLASIFICACIÓN
4.2.1. COSTOS POR FALLAS INTERNAS
4.2.1.1. *Costos de re-proceso.
4.2.1.2. *Costos de desechos.
4.2.1.3. *Costos por tiempo ocioso
4.2.2. COSTOS POR FALLAS EXTERNAS
4.2.2.1. *Costos por productos devueltos.
4.2.2.2. *Costos por reclamaciones.
4.2.2.3. *Costos de garantía.
4.2.2.4. *Costos por rebajas.
4.2.3. COSTOS DE EVALUACIÓN
4.2.3.1. *Costos de verificación.
4.2.3.2. * Costos de inspección
5. PROCESO DE BENCHMARKING
5.1. BENCHMARKING
5.1.1. Proceso sistemático que se emplea para compara a la organización.
5.2. TIPOS
5.2.1. A) De mejores prácticas dentro de la organización.
5.2.2. B) De mejores prácticas en comparación con los competidores.
5.2.3. C) De mejores practicas de la industria.
5.2.4. D) De mejores practicas de empresas líder.