1. Moldeo de espuma estructural
1.1. se mezclan con un agente de soplado
1.2. el núcleo de la parte es celular y la cubierta es rígida
2. Moldeo por soplado
2.1. se usa un tubo el cual se le sujeta a un molde con cavidad mucho mayor y se procede a inyectar aire a presión
2.2. el moldeo por inyección y soplado
2.2.1. se moldea la pieza tubular, se abren los moldes y se pasa a una matriz por soplado
2.3. moldeo por soplado en capas múltiples
2.3.1. se usan tubos coextruidos, tubo molde con varias capas
3. Moldeo rotativo
3.1. el material es pegado a las paredes por fuerza centrifuga y un polvo químico evita que estos se peguen a la misma
4. Moldeo por transferencia
4.1. se introduce el material en una cámara de transferencia de calor
4.2. el material ya calentado se inyecta a un molde cerrado y se deja enfriar
5. Colado
5.1. permite que sus elementos formados tengan resistencia al desgaste por abrasión
5.2. Colado convencional de los termoplasticos
5.2.1. se vierte una mezcla de monomero, catalizador y aditivos
5.2.1.1. se calienta y la pieza se forma a presión atmosférica
5.3. Vaciado o fundición centrifugo
5.3.1. se vierte una mezcla de plásticos reforzados con fibras cortas
5.3.1.1. se calienta y la pieza se forma a presión atmosférica
5.4. sembrado y encapsulado
5.4.1. consiste en colar el plástico en torno a un componente eléctrico
5.4.1.1. sirve para aislarlo o embeberlo en el plástico
5.5. Moldeo y colado de espuma
5.5.1. se usan productos o perlas pre expansivas con la finalidad de calentarlas y que aumenten su expansión
5.5.1.1. la pieza terminada se caracteriza por su peso minimo
6. Procesamiento de Elastomeros
6.1. se pueden formar por:
6.1.1. moldeo por extrusión
6.1.2. moldeo por inyección
6.1.3. moldeo por soplado
6.1.4. moldeo por termoformado
6.2. también se forman por procesos de calandrado
6.3. materiales de Hule
7. Moldeo
7.1. moldeo por compresión
7.1.1. el material se coloca entre dos moldes y se aplica presión
7.2. moldeo en bolsa de vacio
7.2.1. se coloca un molde y se le procede a aplicar una lamina plástica la cual es presionada usando vasio sobre el molde
7.3. moldeo por contacto
7.3.1. usan un solo molde macho o hembra, usado para productos con grandes relaciones de área a espesor
7.4. moldeo por transferencia de resina
7.4.1. se mezcla resina con un catalizador y se inyecta directamente al molde
7.5. moldeo por transferencia e inyección
7.5.1. combina el moldeo por compresión, por inyección y transferencia
7.5.1.1. buen acabado superficial, estabilidad superficial y dimensional
8. Moldeo por inyeccion
8.1. proceso de producción de gran rapidez permite obtener buen control dimensional
8.1.1. las maquinas suelen ser horizontales, en caso de piezas pequeñas se usan maquinas verticales
8.2. fundición a presión con cámara caliente/frio
8.3. tipos de moldeo
8.3.1. molde de canal frió y dos placas
8.3.2. molde de canal frio y tres placas
8.3.3. molde de canal caliente
8.4. sobremoldeo
8.4.1. producción de piezas al mismo tiempo pero con dos componentes usando plásticos distintos
8.5. moldeo en hielo
8.5.1. producción de piezas al mismo tiempo pero con dos componentes usando un solo tipo de plástico.
9. Moldeo por inyección de reacción
9.1. forzar una mezcla de resina con dos o mas fluidos reactivos
9.2. proceso realizado a altas velocidades
9.3. el polímero se solidifica de inmediato luego de la inyección al molde
10. Termoformado
10.1. proceso para formar piezas usando una lamina, presión y calor
10.2. aplicación de un molde cuando la lamina esta caliente pero no a punto de fusión
11. Moldeo por compresión
11.1. se coloca una carga de material, polvo o resina y una carga de presión
11.2. se presiona directamente sobre un molde caliente
11.3. este moldeo causa la formación de rebaba, posteriormente eliminada por otros métodos
11.4. clases de moldeo por compresión
11.4.1. Tipo de rebaba
11.4.1.1. para piezas superficiales o planas
11.4.2. El positivo
11.4.2.1. para piezas de alta densidad
11.4.3. El semipositivo
11.4.3.1. para producciones de gran calidad
12. Formado en frio y en fase solida
12.1. moldeo de termoplasticos a temperatura ambiente
12.2. consideraciones
12.2.1. 1) El material debe ser dúctil a temperatura ambiente.
12.2.1.1. acrílicos, poliestirenos y termofijos no se pueden moldear
12.2.2. 2) La deformación del material no debe ser recuperable
12.2.2.1. ventajas de este tipo de moldeo en relación al resto
12.2.2.1.1. a) aumentar la resistencia, tenacidad y elongación uniforme
12.2.2.1.2. b) se pueden usar plásticos con altos pesos moleculares y fabricar piezas con mejores propiedades
12.2.2.1.3. c) las velocidades de formación no son afectadas por el grosor de la pieza porque no interviene calentamiento ni enfriamiento
12.3. formado en fase solida
12.3.1. se hacen a temperatura menor a la de fusión
12.3.2. las fuerzas de conformación y la de restitución son menores
13. Procesamiento de plásticos reforzados
13.1. material composito
13.2. proceso de tratado de plásticos reforzados
13.2.1. las fibras superficiales se tratan superficialmente por impregnación
13.2.2. para moldeo por inyección se usan fibras molidas
13.2.3. las fibras mas largas se usan en el moldeo de plástico por compresión
13.3. nombre de laminas parcialmente curadas:
13.3.1. a) Preimpregnados (prepegs)
13.3.1.1. las fibras continuas se alinean primero
13.3.1.2. se someten a tratamiento superficial
13.3.1.3. se le da un baño de resina
13.3.1.4. se conforman en una lamina o cinta
13.3.2. b) Compuesto de moldeo de laminas (SMC)
13.3.2.1. las hebras continuas de fibras primero se cortan en tramos pequeños
13.3.2.2. se depositan en direcciones aleatorias sobre una capa de pasta de resina
13.3.2.3. se deposita una segunda capa sobre la superficie
13.3.2.4. la lamina se comprime con rodillos
13.3.2.5. se deja madurar (tiempo limite 30 días)
13.3.3. c) compuesto de moldeo volumétrico (BMC)
13.3.3.1. tienen forma de palanquillas
13.3.3.2. su proceso de formación es el mismo que de un SMC
13.3.4. d) Compuesto de moldeo grueso (TMC)
13.3.4.1. combinan características de un BMC y un SMC
13.3.4.2. se moldean por inyección
13.3.4.3. una aplicación es para formar componentes eléctricos por su alta rigidez dieléctrica
14. Devanado de filamento, pultrusión y pulformado
14.1. devanado de filamento
14.1.1. se combina la resina y las fibras durante el curado
14.1.2. las piezas tubulares se producen en un mandril giratorio
14.1.3. la presencia de una cascara metálica hace a la pieza impermeable
14.2. pultrusión
14.2.1. se aplica a piezas largas (varillas, perfiles y tubos)
14.2.2. consiste en jalar de un refuerzo continuo
14.2.3. el producto se cura por el paso del molde
14.3. pulformado
14.3.1. después de estirarlo se sujeta entre las dos mitades de un molde y se cura hasta llegar al producto terminado