1. 4 tahap seleksi pemasok
1.1. Evaluasi pemasok
1.2. Pengembangan pemasok
1.3. Negosiasi
1.4. Kontrak
2. Kepentingan Strategis Rantai Pasokan
2.1. Pengertian Manajemen Rantai Pasokan
2.1.1. Aktivitas manajemen yang terkait dengan material dan layanan, mengubahnya menjadi barang setengah jadi hingga selesai , kemudian mengirimkannya melalui sistem distribusi.
2.2. Tujuan Manajemen Rantai Pasokan
2.2.1. Untuk membangun rantai pemasok yang berfokus pada memaksimalkan nilai pada pelanggan
3. 6 Strategi Outsourcing
3.1. 1. Bernegosiasi dengan banyak pemasok dan bermain satu pemasok terhadap yang lain
3.2. 2. Mengembangkan hubungan kemitraan jangka panjang dengan beberapa pemasok
3.3. 3. Intregasi Vertikal
3.3.1. Mengembangkan kemampuan untuk menghasilkan barang atau jasa yang sebelumnya dibeli atau benar-benar membeli pemasok atau distributor.
3.4. 4. Joint-Venture
3.5. 5. Mengembangkan jaringan keiretsu
3.5.1. Keiretsu : Istilah Jepang yang menggambarkan pemasok yang menjadi bagian dari koalisi perusahaan.
3.6. 6. Mengembangkan perusahaan virtual yang menggunakan pemasok sesuai kebutuhan.
4. Mengelola Rantai Pasokan Terpadu
4.1. Tiga masalah mempersulit pengembangan rantai pasokan yang efisien dan terintegrasi: optimalisasi lokal, insentif, dan jumlah besar.
4.1.1. Efek bullwhip — Meningkatkan fluktuasi pesanan atau pembatalan yang sering terjadi ketika pesanan bergerak melalui rantai pasokan.
4.1.2. Tarik data — Data penjualan akurat yang memulai transaksi untuk "menarik" produk melalui rantai pasokan.
4.1.3. Kontrol pengisian ulang satu tahap — Memperbaiki tanggung jawab untuk memantau dan mengelola inventaris untuk pengecer.
4.1.4. Inventor-Managed inventory (VMI) - Sistem di mana pemasok menyimpan bahan untuk pembeli, sering mengirimkan langsung ke pembeli menggunakan departemen
4.1.5. Perencanaan bersama, peramalan, dan perbaikan (CPFR) bersama —Sistem yang mana anggota rantai pasokan berbagi informasi dalam upaya bersama untuk mengurangi biaya rantai pasokan.
4.1.6. Blanket order
4.2. Departemen pembelian harus melakukan upaya khusus untuk meningkatkan level standardisasi.
4.2.1. Penundaan
4.2.2. Penundaan — Menunda modifikasi atau penyesuaian apa pun terhadap suatu produk selama mungkin dalam proses produksi.
4.2.3. Pengiriman drop — Pengiriman langsung dari pemasok ke konsumen akhir alih-alih dari penjual, menghemat waktu dan biaya reshipping.
4.3. etc.
5. Supply Chain Risk
5.1. Cross-sourcing — Menggunakan satu pemasok untuk komponen dan pemasok kedua untuk komponen lain, di mana setiap pemasok bertindak sebagai cadangan untuk yang lain.
6. Masalah Sumber : Membuat atau Membeli dan Outsourcing
6.1. Make or buy decision
6.1.1. Pilihan antara memproduksi komponen atau layanan di dalam perusahaan atau membelinya dari sumber luar.
6.2. Outsourcing
6.2.1. Mentransfer ke pemasok eksternal kegiatan perusahaan yang secara tradisional bersifat internal.