Manutenção Preditiva

1. Manutenção Preditiva

1.1. Monitoramento da Condição de uso do Equipamento

1.2. Estado Real do Equipamento

1.3. Vida Útil do Equipamento

1.4. Detectar e corrigir problema antes da falha do equipamento

1.5. Desde de simples e ou até um falta de manutenção

2. Regras para um bom funcionamento do equipamento.

2.1. Avaliação Inicial

2.2. Estabelecer Parâmetros

2.3. Seleção de Parâmetros do Equipamento de Medição.

2.3.1. Definição de Fornecedores

2.3.2. ISO e ou IEQ

2.4. Formação de Pessoal

2.5. Processo de Monitoramento

2.6. Armazenamento de dados

3. Técnicas e Aplicações

3.1. Análise de Vibrações

3.1.1. Norma ISO 10816-3

3.1.1.1. GRUPO 1 Máquinas de grande porte (300kW < P >50 MW)

3.1.1.1.1. Motores eléctricos de eixo maior que 315mm

3.1.2. GRUPO 2 Médios equipamentos (15kW < P < 300 kW)

3.1.2.1. Motores eléctricos de eixo entre 160mm e 315mm

3.2. Análise de partículas/lubrificação

3.3. Monitorização do desempenho

3.4. Análise por ultrasons

3.5. Termográfica infravermelha

3.6. Inspeção visual

4. Gestão Estratégica

4.1. Plano de Manutenção Preventivo

4.1.1. Detectar Possíveis Falhas

4.1.2. Monitoramento Periodico

4.1.2.1. Análise do Problema

4.1.2.2. Definir Medidas Corretiva

4.1.2.3. Reparar Equipamento

4.2. Ganho para Toda Organização

4.3. Redução de Custo da manutenção

4.4. Ganho na Produtividade

4.5. Qualidade

4.6. Confiabilidade

5. Treinamento

5.1. Equipe Dedicada

5.2. Coleta de Dados

5.3. Raciocínio Lógico

5.3.1. Tomada de decisão

5.3.2. Dados Reais