Manufactura de productos culinarios deshidratados

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Manufactura de productos culinarios deshidratados by Mind Map: Manufactura de productos culinarios deshidratados

1. Equipo de producción

1.1. Calibración de equipo

1.2. Mantenimiento

1.2.1. Preventivo

1.2.2. Correctivo

1.2.3. Registros

1.3. Capacitación/Entrenamiento de usuarios

1.3.1. Registros

1.4. Equipo especializado

1.4.1. Mezcladoras

1.4.2. Prensadora

1.4.3. Selladoras

1.4.4. Dosificadoras

1.4.5. Detector de metales

1.5. Big bags

2. Variedades a producir

2.1. Requisitos para la comercialización de cada variedad

2.2. Variedades

2.2.1. Sopas

2.2.1.1. Crema

2.2.1.2. Caldo

2.2.2. Cubito

2.2.3. Consomé

2.2.4. Sabrozadores

2.2.5. Boullions

2.2.6. Tableta

2.2.6.1. Tableta dura

2.2.6.2. Tableta blanda

3. Instalaciones

3.1. Ingreso de furgones

3.1.1. Verificar condición de los furgones

3.1.2. Liberación técnica de producto previo al almacenamiento en bodega correspondiente.

3.2. Bodegas

3.2.1. Materia prima

3.2.2. Semi elaborado

3.2.2.1. Análisis de calidad

3.2.3. Producto terminado

3.2.3.1. Liberación técnica de producto

3.2.4. Material de embalaje

3.3. Naves de producción

3.3.1. Layout

3.4. Control de Calidad

3.4.1. Evaluación Sensorial

3.4.1.1. Frecuencia de evaluación

3.4.1.2. Entrenamiento del panel

3.4.1.3. Recursos

3.4.2. Laboratorio de Aseguramiento de la calidad

3.4.2.1. Fisicoquímico

3.4.2.2. Microbiología

3.4.2.3. Entrenamiento de personal

3.4.2.3.1. Registros

3.4.3. Cámaras climatizadas para muestras de caducidad

3.4.4. Muestreo

3.4.4.1. Entrenamiento de muestreadores

3.4.4.1.1. Registros

3.5. Investigación y Desarrollo

3.5.1. Ensayos industriales

3.5.2. Liberación técnica

3.5.2.1. Personal autorizado

3.6. Departamento técnico

3.6.1. Capacitación de personal

3.6.1.1. Registros

3.7. Abastecimiento de agua

4. Regulatory Compliance

4.1. Legislación / Normativas

4.1.1. CODEX

4.1.2. FDA

4.1.3. COGUANOR

4.1.4. Existe legislación local?

4.1.5. Otros

4.2. Nutricional

4.2.1. Requisitos FDA

4.2.1.1. Vitamina A

4.2.1.2. Vitamina C

4.2.1.3. Sodio

4.2.1.4. Calcio

4.2.2. Generales/Comunes

4.2.2.1. Nitrógeno

4.2.2.2. Cenizas

4.2.2.3. Grasa total

4.2.2.4. Humedad

4.2.2.5. Sodio

4.3. Contaminantes

4.3.1. Legislación local

4.3.2. Requisitos globales

4.3.2.1. Pesticidas

4.3.2.2. Cloruros

4.3.2.3. Aflatoxinas

4.3.2.3.1. AFM1 en los que contengan leche

4.3.2.4. Metales pesados

4.3.2.4.1. En producto

4.3.2.4.2. En material de embalaje

4.4. Etiquetado

4.5. Otros

4.5.1. Peso neto

5. Proveedores

5.1. Proveedores aprobados / certificados

5.2. Control de plagas

5.2.1. Registros

5.3. Insumos

5.3.1. Materia prima

5.3.1.1. Ingredientes mayores

5.3.1.1.1. Sal

5.3.1.1.2. Grasa

5.3.1.1.3. Carne

5.3.1.2. Complementos

5.3.1.2.1. Arroz

5.3.1.2.2. Pasta

5.3.1.2.3. Vegetales

5.3.1.3. Premezclas

5.3.1.3.1. Vitaminas

5.3.1.3.2. Minerales

5.3.1.4. Otros

5.3.1.4.1. Antioxidantes

5.3.1.4.2. Estabilizantes

5.3.1.4.3. Acentuadores de sabor

5.3.1.4.4. Otros aditivos

5.3.2. Material de embalaje

5.3.2.1. Cajas

5.3.2.2. Laminados

5.3.2.3. Bolsas

5.3.2.4. Frascos PET

5.4. Seguridad Industrial

5.4.1. Equipo de protección personal

5.4.1.1. Uniforme

5.4.1.2. Casco

5.4.1.3. Botas industriales

5.4.1.4. Guantes

5.4.1.5. Careta/Mascarilla

5.4.2. En instalaciones

5.4.2.1. Extintores

5.4.2.2. Mangueras

5.4.2.3. Detectores de humo

5.5. Higiene de las instalaciones

5.5.1. Muestreo & análisis de ambientes

5.5.2. Registros

6. Otros aspectos de control

6.1. Liberación inicial de materia prima

6.1.1. Microbiología

6.1.2. FIsicoquímico

6.1.3. Evaluaciín sensorial

6.2. Tiempo de mezclado

6.3. Momento de dosificación de aditivos

6.4. Precisión de dosificación

6.5. Humedad en línea

6.6. Sellado de embalaje

6.7. Almacenamiento en Bodega de Producto terminado

6.7.1. Distribución según FIFO

6.7.2. Condiciones de la bodega