Validación de proceso de fabricación de helado

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Validación de proceso de fabricación de helado by Mind Map: Validación de proceso de fabricación de helado

1. Mezcla

1.1. Temperatura

1.1.1. Registro de temperatura durante el proceso

1.1.2. Presión de vapor

1.2. Velocidad de mezcla

1.2.1. Registro de velocidad de mezcla

1.3. Monitoreo del proceso

1.3.1. Registro de frecuencia

1.4. Tiempo

1.4.1. Registro de tiempo que se llevó éste proceso

1.5. Equipo

1.5.1. Tipo de equipo que se utilizar para mezclado

1.5.1.1. Material del equipo

1.5.1.2. Número de piezas

1.5.1.3. Nombre del equipo detallado

1.5.2. Limpieza

1.5.2.1. Tipo de jabón que se utilizó

1.5.2.2. Sanitizantes

1.5.2.3. Forma de lavado

1.5.3. Armado

1.5.3.1. Procedimiento de armado

1.5.3.2. Registros del personal encargado

1.5.4. Desarmado

1.5.4.1. Procedimiento de desarmado

1.5.4.2. Registros del personal encargado

1.6. Personal

1.6.1. Registros del responsable del proceso

1.6.2. Registro del responsable de la supervisión

1.6.3. Registro del responsable de Control de Calidad en proceso

2. Batido

2.1. Temperatura

2.1.1. Registro de temperatura durante el proceso

2.2. Velocidad

2.2.1. Registro de velocidad de batido

2.3. Tiempo

2.3.1. Registro de tiempo en que se alcanzó la consistencia deseada

2.4. Equipo

2.4.1. Tipo de material

2.4.2. Modelo

2.4.3. Procedimiento de armado y desarmado

2.4.3.1. Registro de personas responsables

2.4.4. Limpieza

2.4.4.1. Tipo de jabón que se utilizó

2.4.4.2. Sanitizantes

2.4.4.3. Forma de lavado

2.5. Consistencia requerida

2.6. Personal

2.6.1. Registro de personal responsable

2.6.2. Registro de personal de supervisión

3. Pasteurizado

3.1. Temperatura

3.1.1. Registros de temperatura

3.1.2. Presión de vapor

3.2. Tiempo

3.2.1. Duración de pasteurización

3.3. Equipo

3.3.1. Calibración de termómetros

3.3.2. Armado y desarmado

3.4. Tipo de pasteurización

3.5. Personal

3.5.1. Registros de personal encargado

3.5.2. Registros de monitoreo por superfición y control de calidad

4. Homogenizado

4.1. Mezcla homogenea

4.1.1. Verificación del punto

4.2. Tiempo

4.2.1. Duración del homogenizado

4.3. Equipo

4.3.1. Proceso de armado

4.3.2. Armado y desarmado

4.3.3. Limpieza

4.3.3.1. Tipo de jabón que se utilizó

4.3.3.2. Sanitizantes

4.3.3.3. Forma de lavado

5. Envasado

5.1. Temperatura

5.1.1. Calibración de termómetros

5.2. Tiempo

5.2.1. Duración del envasado

5.3. Equipo

5.3.1. Tipo de llenadora

5.3.2. Armado y desarmado de llenadora

5.3.3. Limpieza

5.4. Material de envase

5.5. Personal

5.5.1. Registro de personal encargado

5.6. Control de peso

5.6.1. Registro de pesos y persona encargada

6. Dosificación

6.1. Pesado de materias primas

6.1.1. Capacitación al personal encargado de dosificación

6.1.1.1. Registros de capacitación

6.1.2. Personal

6.1.2.1. Perfil del personal

6.1.2.2. Calificación comprobada (títulos, diplomas, entro otros)

6.2. Equipo

6.2.1. Calibraciones internas y externas

6.2.1.1. Registro de calibracion interna

6.2.1.2. Registro de calibración externa

6.2.2. Instructivos de usuario

7. Enfriamiento

7.1. Temperatura

7.1.1. Registro de cambio de temperatura

7.2. Tiempo

7.2.1. Registro de tiempos

7.3. Personal

7.3.1. Registros de monitoreo del proceso y personal encargado

7.4. Equipo

7.4.1. Armado y desarmado del equipo

8. Empaque

8.1. Tiempo

8.1.1. Duración del proceso de empaque

8.2. Procedimiento

8.2.1. Forma adecuada de realizarlo sin alterar el contenido de cada recipiente

8.3. Personal

8.3.1. Registro de personal encargado

8.4. Tipo de empaque

8.4.1. Material

8.4.2. Resistencia

8.4.3. Adecuado

9. Almacenamiento

9.1. Temperatura

9.1.1. Registro de temperaturas

9.2. Tiempo

9.2.1. Registro de tiempo que duró el producto en almacenamiento dentro de la planta

9.3. Instalaciones

9.3.1. Características físicas del lugar

9.3.2. Dimensiones adecuadas para garantizar que el producto mantenga las características requeridas

10. Transporte

10.1. tipo de transporte

10.1.1. Características del trasnporte

10.2. Temperatura

10.2.1. Registro de temperatura a la que se encontraba el interior del transporte.

10.3. Tiempo

10.3.1. Registro del tiempo en que se tardó el transporte del producto.

11. Análisis

11.1. Control de Calidad

11.1.1. Fisicoquímico

11.1.1.1. Color

11.1.1.2. Olor

11.1.1.3. Sabor

11.1.1.4. Dureza

11.1.1.5. Características físicas

11.1.2. Químico

11.1.2.1. Registro de problemas y medidas correctivas tomadas.

11.1.2.2. Registro de resultados

11.1.2.3. Validación del método de análisis

11.1.2.4. Análisis de materias primas

11.1.2.5. Concentraciones

11.1.3. Panel sensorial

11.1.3.1. Tipo de panel

11.1.3.2. Frecuencia de prueba

11.2. Microbiológico

11.2.1. Registro de resultados de cada lote de producto fabricado

11.2.2. Validación de método para análisis

11.2.3. Registro de problemas y medidas correctivas tomadas