¿QUE ES EL TPM?

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¿QUE ES EL TPM? by Mind Map: ¿QUE ES EL TPM?

1. PILARES BÁSICOS DEL TPM

1.1. Cambios y ajustes no programados

1.2. Fallas de equipos auxiliares

1.3. Ocio y paradas menores

1.4. Reducción de velocidad

1.5. Defectos en el proceso

1.6. Arranque

2. LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS

2.1. Se encuentran directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo.

2.1.1. LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS

2.1.1.1. 1. FALLAS EN LOS EQUIPOS PRINCIPALES

2.1.1.2. 2. CAMBIOS Y AJUSTES NO PROGRAMADOS

2.1.1.3. 3. OCIO Y PARADAS MENORES

2.1.1.4. 4. REDUCCIÓN DE VELOCIDAD

2.1.1.5. 5. DEFECTOS EN EL PROCESO

2.1.1.6. 6. PARADAS DE ARRANQUE

2.1.2. 16 TIPOS DE PÉRDIDAS

2.1.2.1. PERDIDAS POR DISPONIBILIDAD

2.1.2.1.1. * Fallas de máquina

2.1.2.1.2. *Set up y ajustes

2.1.2.1.3. *Cambio de herramienta

2.1.2.1.4. *Pérdidas en arranque

2.1.2.1.5. *Micro paros

2.1.2.1.6. *Pérdida de velocidad

2.1.2.1.7. *Defectos y retrabajo

2.1.2.1.8. *Paros fin de trabajo

2.1.2.2. PÉRDIDAS POR PRODUCTIVIDAD

2.1.2.2.1. * Pérdidas administrativas

2.1.2.2.2. *Movimientos

2.1.2.2.3. *Organización

2.1.2.2.4. *Logística

2.1.2.2.5. *Ajustes

2.1.2.3. PÉRDIDAS POR PRODUCCIÓN

2.1.2.3.1. *Pérdidas por energía

2.1.2.3.2. *Pérdidas de herramientas, dispositivos, etc.

2.1.2.3.3. *Pérdida de eficiencia

3. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL TPM

3.1. 1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo

3.2. 2. Vender la idea de la importancia del TPM a la gerencia

3.3. 3. Asegurar la confiabilidad del equipo

3.4. 4.Mantener bajo control los niveles de inventario

3.5. 5.Mejorar la eficiencia del mantenimiento

3.6. 6. Impulsar el mantenimiento autónomo

3.7. 7. Entrenamiento y capacitación continúa del personal

3.8. 8. Optimizar los recursos del mantenimiento

3.9. 9. Trabajo en equipo

3.10. 10. Monitoreo de resultados para una mejora continua

4. OEE

4.1. El OEE (Overall Equipment Efficiency) es un indicador de eficiencia global del equipo, que se calcula diariamente para un equipo o grupos de máquinas y establece la comparación entre en número de piezas que podrían haberse producido, si todo hubiera ido perfectamente y las unidades sin defectos que realmente se han producido.

4.1.1. La fórmula para calcular el OEE es la siguiente: D*E*C

4.1.1.1. (D) = Coeficiente de disponibilidad

4.1.1.2. (E) = Coeficiente de eficiencia / rendimiento

4.1.1.3. (C) = Coeficiente de calidad

5. OBJETIVO

5.1. El objetivo es lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema.

5.1.1. EL termino TPM fue definido en 1971por el Japan Institute of Plant Engineers.

5.1.1.1. Este concepto incluye las siguientes metas:

5.1.1.1.1. 1.Maximizar la eficacia del equipo

5.1.1.1.2. 2.Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo

5.1.1.1.3. 3. Involucrar a todos los departamentos empleados

5.1.1.1.4. 4. Promover el TPM

6. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL TPM

6.1. El mantenimiento productivo total es un nuevo enfoque administrativo, que permite establecer estrategias para el mejoramiento de la producción.

6.1.1. Elementos básicos del TPM:

6.1.1.1. 1. TMP-AM Mantenimiento Autónomo

6.1.1.2. 2. TPM-PM Mantenimiento Preventivo - Predictivo

6.1.1.3. 3. TPM-EM Administración del equipo

6.1.1.4. 4. TPM-TEI Participación Total de los Empleados

7. ¿QUE OFRECE EL TPM?

7.1. °Reducción de llamadas de servicio para reparación 30%

7.2. ° Reducción de defectos en procesos 20%

7.3. °Disminución de reclamos del cliente 50%

7.4. °Mejora de la capacidad de equipo 15%

7.5. °Reducción de inventario 35%

7.6. °Aumento de sugerencias para mejoramiento 130%

8. LAS 5 ESES (5'S)

8.1. 1. SEIRI (Clasificar)

8.1.1. Eliminación de todo lo innecesario.

8.2. 2.SEITON (Ordenar)

8.2.1. Un lugar par cada cosa y cada cosa a su lugar.

8.3. 3.SEISO (Limpiar)

8.3.1. Limpieza completa del sitio de trabajo y de las máquinas.

8.4. 4.SEIKETSU (Estandarizar)

8.4.1. Mantener altos niveles de organización y limpieza.

8.5. Fallas en los equipos principales

8.6. 5. SHITSUKE (Mantener)

8.6.1. Capacitar a la gente para que puedan realizar sus tareas.

9. CLASIFICACIÓN DEL OEE

9.1. El valor de la OEE permite clasificar una o más lineas de producción, o toda una planta, con respecto las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.

10. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

10.1. EFICIENCIA TOTAL: implica la búsqueda de eficacia , economía, productividad o rentabilidad.

10.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO - PREDICTIVO TOTAL: incluye la prevención del mantenimiento y mejora la ejecución de mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo.

10.3. PARTICIPACIÓN TOTAL: fundada en Mantenimiento Autónomo , por la actividad de los operadores y el equipo.