Análisis de Operaciones

1. Para mejorar un método mejor para ejecutar el trabajo, se debe considerar las respuestas obtenidas, estas no llevan a tomar las siguientes acciones:  Eliminar:  Cambiar:  Cambiar y reorganizar.  Simplificar.

2. El primer paso es obtener toda la información- volumen de trabajo previsto, duración del trabajo posibilidad de cambios del diseño y contenido de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo. 2. se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones, transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deberá presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama de curso del proceso.

3. Empleado por el Ingeniero de Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento.

4.  ¿Por qué es necesaria esta operación?  ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?  ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?  ¿Por qué se especificó este material?  ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer este trabajo?

5.  ¿Cómo puede mejorarse esta operación?  ¿Quién puede realizar mejor esta operación?  ¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?  ¿Cuándo debe de realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales

6. PUNTOS CLAVE EN EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN.

7. 1. Use el análisis de operación para mejorar el método 2. Centre la atención en el propósito de la operación preguntando por qué. 3. Centre su enfoque en diseño,materiales,tolerancia, proceso, herramientas preguntando como 4. Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando a quien. 5. Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.

8. FACTORES QUE DETIENEN O RETARDAN LAS ACTIVIDADES DE MEJORAMIENTO CONTINUO.

9. 1. Desconocimiento del programa por todos los empleados. 2. No comprender porque y como se hace. 3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo. 4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa. 5. Falta de cooperación entre áreas funcionales. 6. Falta de coordinación funcionales por equipos. 7. Resistencia al cambio por parte de la administración a nivel medio. 8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

10. PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MÉTODOS:

11. Para obtener mejoras, la simplificación busca las innovaciones deducidas analíticamente por medio de un método sistemático de ataque.

12. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse:

12.1. Registrar los detalles del trabajo:

12.2. a) El trabajo se debe registrar por observación directa y detalladamente. b) El registro de todos los hechos se hacen con fines analíticos. c) Se debe registrar estructuradamente, de tal manera que facilite su análisis. d) Para registrar el proceso de fabricación se utilizan diagramas de proceso de operaciones, de proceso de flujo de recorrido y de hilos. e) Para el registro de las relaciones hombre-máquina en las estaciones de trabajo, se emplean las formas llamadas: diagramas hombre-máquina y de proceso de grupo (cuadrillas). f) Para registrar las operaciones que ejecutan los trabajadores, se usa el diagrama de proceso bimanual (mano izquierda-mano derecha).

13. a) humano: Primero deben mejorarse los de mayor riesgo de accidente b) económico: Se debe dar prioridad a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje de costo del producto terminado, ya que las mejoras que se introduzcan, así sean mínimas representarán mayores beneficios a la empresa. c) funcional del trabajo: Se deben seleccionar aquellos trabajos que constituyan un “cuello de botella” y retrasan el resto de la producción y los trabajos clave de cuya ejecución dependen otros.

14. Analizar los detalles del trabajo:

14.1. Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo:

15. a)  ¿Por qué existe cada detalle?  ¿Para qué sirve cada uno de ellos? b) ¿Dónde debe hacerse el detalle?  ¿Cuándo debe ejecutarse el detalle?  ¿Quién debe hacer el detalle?  ¿Cómo se ejecuta el detalle?  consultar con otras personas.

16. Adiestrar a los operarios en el nuevo método de trabajo:

16.1. Aplicar el nuevo método de trabajo:

17.  Mantener informado al personal antes de implantar los cambios.  Promover que todos aporten sugerencias.  Reconocer la participación de quien lo merezca.  Hacer sentir al personal que forma parte del esfuerzo común por mejorar las  Explicar para qué se realizarán los cambios.

17.1. Se pone en práctica el nuevo método de trabajo