1. Se trata de medir con cronómetro el tiempo empleado en la operación que un trabajador ejecuta durante un cierto número de repeticiones consecutivas ajustado por la calificación o ritmo de trabajo
2. Operaciones máquina funcionando
2.1. Son las actividades que el operario efectúa durante el tiempo de funcionamiento de la máquina.
3. Saturación
3.1. La saturación es el número de puntos que un operario puede producir en una hora de trabajo.
4. Operación máquina parada
4.1. Durante el desplazamiento del operario con el recipiente lleno lo vierte en el reservorio y regresa con el recipiente vacío y la llave no suelta agua.
5. El analista debe ser muy cuidadoso y abordar al operario con mucho tacto para lograr su cooperación.
5.1. Los analisis son mediante procesos
5.1.1. Los materiales. Herramientas de mano, galgas, plantillas, palancas, Máquinas. Métodos. Medio ambiente. Seguridad
6. Trabajo limitado o trabajo de maquina
6.1. Esto es independiente del operario y está impuesto por un elemento que interviene el proceso, expresado en minutos.
7. PROCEDIMIENTO
7.1. Ponerse en contacto con las personas involucradas en el estudio de tiempos.
7.2. Verificar si el método, el equipo, la calidad y las condiciones corresponden a las especificaciones establecidas. Buscar y remediar las ineficiencias.
7.3. Registrar toda la información concerniente a la operación, operador, producto, método, equipo, calidad y condiciones.
7.4. Desglosar el ciclo de trabajo en sus distintos elementos.
7.5. Recolectar los datos que se obtienen al medir los tiempos y al calificar al operador.
7.6. Calcular el tiempo representativo que resulta de la medición.
7.7. Procesar los datos
7.8. Aplicar el factor de calificación.
7.9. Aplicar la tolerancia.
8. Determinar el tiempo para realizar un trabajo especificado por una persona calificada que trabaja a una marcha normal.
9. Calcular el número de ciclos a cronometrar: puede decidirse mediante el buen criterio del analista o matemáticamente.
10. Recolectar Información
10.1. Asegurar que el método, las condiciones de trabajo y las especificaciones de materiales son los adecuados.
10.2. Verificar que los operarios hayan sido bien entrenados e informados.
10.3. Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo.
10.4. Describir las herramientas y equipo que utilizará.
10.5. Dividir la operación en elementos cortos, identificables y medibles.
10.6. Apreciar la calificación varias veces.
10.7. Tomar los tiempos.
11. Tiempo Representativo
11.1. Media Aritmética
11.1.1. Es la más común y fácil de explicar a los operarios.
11.2. Método Modal
11.2.1. Este método consiste en escoger para el elemento el valor del tiempo que sucede con más frecuencia.
11.3. Método Gráfico
11.3.1. En la primera columna tiempo se escribe en orden ascendente todos los tiempos de la operación objeto del análisis.
11.3.2. En la segunda columna operación se acumula en barras las veces que los tiempos que se repiten.
11.3.3. Luego en las columnas de calificaciones en orden creciente de izquierda a derecha se anota una barra frente a la calificación y tiempo correspondiente.
11.3.4. Posteriormente se traza la tendencia de la calificación que es la línea recta diagonal que va desde el cuadro inferior izquierdo hasta el cuadro superior derecho y se pasa por los cuadros que tengan más observaciones marcadas. Si la recta no pasa por la mayoría de datos es porque hay algún error.