1. EJECUCIÓN
1.1. La ejecución (operación de bombeo) debe realizarse según lo especificado por el programa de tratamiento o el operador en el lugar. Durante este proceso, el control de calidad y la recopilación de datos son importantes.
1.1.1. Control de calidad
1.1.2. Recopilación de datos
2. Diseño Del Tratamiento
2.1. Técnicas de estimulación matricial
2.1.1. Limpieza del pozo
2.1.2. Estimulación matricial
2.2. Selección de fluidos de tratamiento
2.2.1. Es un paso importante en el proceso de ingeniería. Múltiples fluidos (sistemas de fluidos), compuestos de fluidos base y aditivos, se seleccionan en función de la litología, el mecanismo de daño y la condición del pozo.
2.2.1.1. Continually Monitoring,
2.2.1.2. Testing,
2.2.1.3. and Refining of knowledge
2.3. Generación de horarios de bombeo y simulación
2.3.1. El simulador tiene en cuenta la estrategia de colocación, una parte importante del proceso de diseño. El cronograma se puede optimizar utilizando un modelo de depósito monofásico para cumplir objetivos específicos para cada tipo de fluido
2.3.1.1. Knowledge is distributed and scattered in different locations
2.3.1.2. Knowledge is embedded into different artifacts and procedures
2.3.1.3. Knowledge is stored into different mediums
2.3.1.3.1. Print
2.3.1.3.2. Disks
2.3.1.3.3. Optical Media
2.3.1.3.4. Clouds
3. Técnica De Estimulación Determinación
3.1. En este punto, el pozo ha sido identificado como de bajo rendimiento. Se ha determinado el valor monetario de mejorar la productividad del pozo y la posible causa o causas del daño de la formación.
4. Evaluación Económica Final.
4.1. Se debe realizar una evaluación económica final sobre la base de varios escenarios de tratamiento (es decir, diseños basados en asesores y empíricos / basados en cinética).
5. Evaluación Del Tratamiento
5.1. Evaluación de Pretratamiento
5.2. Evaluación en Tiempo Real
5.3. Evaluación Postratamiento
6. Selección De Candidatos
6.1. Identificando pozos de baja productividad y candidatos de estimulación
6.1.1. El proceso de selección de candidatos consiste en identificar pozos con baja productividad en relación con lo que son capaces de producir y luego evaluar posibles problemas mecánicos en estos pozos
6.1.1.1. People interpret information and turn it into knowledge
6.1.1.2. Organizations need to shape and redefine interactions between its people, technology and techniques.
6.1.1.2.1. An organization is a system of
6.1.1.2.2. Personal experience
6.1.1.2.3. Social relations
6.1.1.2.4. Technologies
6.1.1.3. IT can capture, store, and distribute information
6.1.1.3.1. Limit on information interpretation
6.2. Impacto del daño de formación en productividad
6.2.1. La estimulación matricial es exitosa porque la región cercana al pozo controla la productividad del pozo. El daño en esta área puede disminuir significativamente la producción al restringir el flujo en la formación
6.3. Evaluación económica preliminar
6.3.1. Requiere un buen pronóstico de producción para la actual condición del pozo y un pronóstico para el pozo estimulado
6.3.1.1. Organizations should coach its people to coordinate their interactions.
6.3.1.1.1. To expand the "collective knowledge"
6.3.1.1.2. To develop meaningful interactions between the communities of practice
6.3.1.2. Direct individual knowledge for the organizational purposes
6.3.1.2.1. Develop and nurture an environment of
6.3.1.2.2. Knowledge sharing
6.3.1.2.3. Knowledge transformation
6.3.1.2.4. Knowledge integration
6.3.1.2.5. between its members.
6.3.1.3. Knowledge Management refers to changing corporate culture and business procedures
6.3.1.3.1. It makes sharing of information possible
7. INTRODUCCION
7.1. La estimulación matricial es una técnica que se ha utilizado ampliamente desde la década de 1930 para mejorar la producción de los pozos de petróleo y gas y para mejorar la inyección en los pozos de inyección.
7.2. Selección de candidatos
7.2.1. Caracterización del daño de formación
7.2.1.1. Una vez que se ha establecido que un pozo está produciendo por debajo de su potencial, se debe hacer una evaluación de la causa y la ubicación del deterioro
7.2.2. Se basa en encontrar pozos con productividad deteriorada y diagnosticar la causa del deterioro.
7.3. Determinación de la técnica de estimulación.
7.3.1. Selección de fluidos y aditivos
7.3.1.1. Se selecciona en base a la experiencia de campo y pruebas de laboratorio, pueden derivarse de un sistema experto.
7.3.2. Se basa en el objetivo de productividad, la litología, las limitaciones operativas y varias otras consideraciones.
7.4. Generación de horarios de bombeo y simulación
7.4.1. Evaluación económica
7.4.1.1. El análisis final debe realizarse una vez que se finaliza el diseño del tratamiento.
7.4.2. Se basa en una evaluación de la cantidad de daño o la profundidad de tratamiento requerida y debe abordar la posible ineficiencia del proceso de colocación.
7.5. Ejecución
7.5.1. Evaluación
7.5.1.1. consiste en las fases de pretratamiento, tiempo real y postratamiento.
7.5.2. Es un paso a menudo descuidado por el ingeniero de diseño, pero obviamente es crítico para el proceso.