Сигнал

Get Started. It's Free
or sign up with your email address
Сигнал by Mind Map: Сигнал

1. Инструмент и оснастка

1.1. Повышение эффективности системы обеспечения,учета движения и эксплуатации инструмента и оснастки в производстве

1.2. Сформировать реестр процессов инструментального хозяйства для проведения аудита их результатаивности и эффективности

1.3. Сформировать общезаводской реестр инструмента и оснастки

1.4. Произвести расчет оборотного фонда инструмента на основании статистических данных

1.5. Определить норму возобновляемого запаса инструмента и оснастки в ЦИС дифференцированно плану производства

1.6. Осуществить преобретение необходимого инструмента для создания расчетного возобновляемого запаса в ЦИС.

1.7. Изменить методику паспортизации оснастки и инструмента

1.8. Актуализировать требования по межремонтному интервалу для технологической оснастки (количество циклов)

1.9. Утвердить принципы расчета нормы расхода инструмента и оснастки произвести расчет

1.10. Внести нормы расхода инструмента и оснастки в техпроцесс на изготавливаемую деталь, сборку и т.д.

1.11. Разработать и внедрить систему опережающего планирования по обеспечению инструментом и оснасткой

1.12. Возобновить мероприятия по анализу преждевременного выбытия инструмента и оснастки (поломка)

1.13. Обеспечить деятельность инженера технического надзора за инструментом и технологической оснастки

1.14. Разработать процедуру управленческого учета движения инструментария (приход, складирование, выдача в работу, прием в ИРК, списание) с целью обеспечения прослеживаемости каждой единицы инструментария.

2. Планирование/гунько

2.1. Включение в сквозное планирование: 1.Планирование в ц.10 2 Планирование в ц.19.

2.2. Выстраивание потока создания ценности в БЕ-05: Газовые счетчики; Газовые горелки; Промышленные расходомеры: Корректоры объема газа; Ультразвуковые расходомеры; Механические расходомеры.

2.3. Сквозное Планирование в меаханическом производстве

2.4. Планирование оснастки, приспособлений и инструмента

2.5. Внедрить процедуру сквозного планирования производства и движения деталей в цехах механического производства.

2.6. Согласовать с БЕ требование к процессу подачи заявок в основное производство

2.7. Актуализировать систему оперативных совещаний по производству. Ввести ежесуточный мониторинг динамики отгрузки изделий в БЕ и между смежными цехами по маршруту

3. Оборудование

3.1. Внедрение процедуры учета работ и состояния оборудования по принципу «История болезни»

3.2. Внедрение системы учета состояния оборудования с использованием средств информатизации.

3.3. Внедрение надзорной деятельности за состоянием оборудования с наделением полномочий по привлечению к ответственности, посредством выдачи предписаний.

3.4. Планирование работ по принципу регламентных мероприятий обслуживания.

4. ТОиР

4.1. Повышение эффективности системы ремонта и обслуживания оборудования

4.2. Реструктуризация (централизация) ремонтной службы

4.3. Стандартизация работы ремонтного персонала.

4.4. Тотальный 5С на объектах ТОиР

4.5. Учет выполнения существующих планов ТОиР

4.6. Аудит затрат на ТОиР

4.7. Внедрение показателей успешности функционирования системы ТОиР. Визуальное управление эффективностью.

5. КТД

5.1. Упорядочивание номенклатуры

6. Проектирование

6.1. Разработка показателей эффективности процесса проектирования

6.1.1. "НСМ"

6.2. Повышение эффективности разработки новых видов продукции в ЭПК-22

6.3. Анализ и выработка решений по повышению эффективности потока разработки и подготовки производства новой техники ЭПП22

6.4. Разработка продукции и технологических процессов на основе требований и ожиданий потребителей (QFD)

7. Внешние продажи

7.1. Анализ, разработка и реализация эффективного процесса заключения договоров продаж и закупки

7.1.1. ПК-34, ТМЦ, БЕ-05, БЕ-90

8. РПС

8.1. БП

8.2. Подготовка УК

8.3. Докуменооборот

8.3.1. Офисные подразделения

8.3.2. Цеховые подразделения

8.4. Развитие и обучение сотрудников

8.4.1. Организация системы развития персонала (обучение)

8.5. Группа Информация

8.5.1. Сайт

8.5.2. Информационные стенды

8.5.3. Периодическое издание

8.5.4. Социальные сети

8.6. Бережливое производство в РПС перенести

8.6.1. Полезные предложения

8.7. Комфортная среда

8.7.1. Питание

8.7.2. Спорт

8.7.3. Тематические мероприятия

8.8. Формирование системы решения проблем "ЭПОС"Внедрить процесс решения проблем со стабильностью процессов с привлечением главных специалистов по направлениям

8.9. Объединение цехов №2 и №12 с целью оптимизации

8.10. Формирование и развертывание системы зрительного управления проектно-процессной деятельностью

8.11. Создание эффективной системы внутрипотоковых - внутрипроектных взаимосвязей (внутренний Заказчик-внутренний Исполнитель; кросс-функциональная матрица; оптимизация)

8.12. Определение системы ключевых показателей эффективности

8.13. Внедрение системы мониторинга показателей

8.14. Провести анализ зафиксированных случаев поступления на производство инструментария несоответствующего качества (собственного производства и покупной)

8.15. Анализ и выработка решений повышения эффективности процесса заключения договоров продаж продукции:

9. Логистика

9.1. Входной контроль

9.2. Оптимизация кросс-функционального взаимодействия УМТО и ц.42

10. Мотивация

10.1. Развертывание системы всеобщего обучения сотрудников (TWI- обучение в производстве)

10.1.1. Обучение и повышение квалификации ремонтного персонала.

10.1.2. Провести обучение работников, занятых в процедуре управленческого учета движения инструмента и оснастки

10.2. Корпоративная культура

10.3. Система оплаты труда

10.4. Развивающие мероприятия

10.5. Регулярный менеджмент

10.6. Повышение производительности труда через методологию стандартизированной работы

10.7. Разработать систему целевых показателей эффективности процессов инструментального хозяйства

10.7.1. На основании анализа данных прошлых периодов определить фактические и целевые значения показателей Инструментального хозяйства

11. Интегрированная экономика

11.1. Юнит экономика

12. Цифровизация (Черкасов)

12.1. Электронный график

12.2. Создание личного кабинета

13. Производство

13.1. Формирование системы управления решением проблем и производственных вопросов в процессной деятельности. (Цепочка взаимопомощи быстрого реагирования на проблемы)

13.2. Организация процесса производства в "потоке"

13.2.1. МСТ/МСТВ; МД; 2МД; ТМД; 2ТМД

13.3. Повышение эффективности системы обеспечения, учета движения и эксплуатации инструмента и ТО

13.4. Формирование базовой аналитической структуры информации – Технические регламенты – Статистика ремонтов (виды работ, частота, запасные части) – Простои (количество, частота, основные причины) – Стоимость ремонтов (человеко-часы, материалы, услуги)

13.5. Формирование концепции визуального управления производственными показателями через доски производственного анализа (ДПА)

14. Инструкция 1.

15. Маркетинг

15.1. PR

16. Система управления результатами по целям

16.1. Направленное управление "Хосин-Канри"

17. Снабжение

17.1. Организация системы обеспечения материально-техническими ресурсами (МТР)

17.2. Управление целями поставок SCM

17.3. Оформление внутренней Обейи УМТО на основе выработанных показателей эффективности

17.4. Выявление основных проблем, их взаимосвязи, выработка плана мероприятий и проектов по достижению целевого состояния

18. HR

18.1. Организация эффективной службы развития персонала

19. СМК

19.1. Актуализация соответствующих СТП в рамках проводимых изменений.

19.2. Актуализировать существующий СТП 605.07.08-2015 в части проводимых изменений

20. Закупка

20.1. Актуализировать процесс закупки инструмента в части обеспечения прослеживаемости и контроля со стороны ИНО