MASP

1. 1 - Problema principal é o empenamento dos cabides

2. 2 - Segundo o cliente, o empenamento do cabide é tão grande que acaba prejudicando a estética dos mostradores (araras) da loja e reduz a quantidade de peças que podem ser posicionadas em cada mostrador.

3. 3 - Uma das causas pode ser na máquina, como a pressão de injeção abaixo do especificado, temperatura de injeção acima do especificado.

3.1. 1 – Espinha de peixe: O Diagrama de causa e efeito ou Diagrama de Ishikawa ou Diagrama Espinha de peixe é uma interpretação gráfica que exprime a relação entre um efeito indesejado e suas possíveis causas.

3.2. 2- TÉCNICA DOS 5 PORQUÊS: Também conhecida como árvore de falhas, a metodologia 5 Porquês é uma ferramenta desenvolvida para encontrar a causa raiz de um problema. Foi desenvolvida por Taiichi Ohno considerado o maior responsável pela criação do sistema Toyota de Produção e do sistema Kanban, se popularizando na década de 1970.

3.3. 3- Técnica 5W2H: Um plano de ação 5W2H consiste em 7 informações que compilam ações, atributos e responsabilidades, em busca da realização de alguma atividade, de forma inteligente, simples, coesa e mensurável.

4. 4 - Para solucionar essas causas deve ser feito os ajustes necessário na máquina, como ajustar a pressão da injeção, e ajustar sua temperatura.

5. 5 - Deve ser acionado um profissional especializado nessa área para solucionar este problema.

6. 6 - Após os ajustes será avaliado os resultados e então se ouve melhoria ou não na fabricação dos cabides

7. 7 - Com essas alterações se for verificado que a estratégia para a solução dos problemas foi eficiente, ela pode ser padronizada e utilizada em outras metodologias. A fase da padronização existe justamente para evitar que essas falhas voltem a ocorrer, já que a empresa pode receber novos funcionários. Quando os novos colaboradores chegarem é essencial treiná-los para que sigam o padrão estabelecido.

8. 8 - Após os resultados finais será possível rever todos os erros para que os mesmos não sejam cometidos novamente e os acertos buscando sempre evoluir e melhorar a produção.