1. Máquinas para forjado
1.1. Matrices
1.1.1. Materiales
1.1.1.1. Resistencia a altas temperaturas
1.1.1.2. Templabilidad - Capacidad de endurecimiento uniforme
1.1.1.3. Resistencia al impacto (térmico y mecánico)
1.1.1.4. Resistencia al desgaste
1.1.2. Lubricación
1.1.2.1. Influyen en fricción y desgaste
1.1.2.2. Actúan como barrera térmica
1.1.2.3. Agente separador
1.2. Prensa (hidráulica - mecánica - tornillo)
1.3. Martinete (gravedad - caida mecánica )
2. Operaciones de forjado
2.1. Acuñado
2.2. Cabeceado
2.3. Penetrado
2.4. Punzonado de cavidades
3. Otros tipos de forjado
3.1. De aproximación o bloqueo
3.2. Convencional
3.3. De ´precisión
3.4. Orbital
3.5. Progresivo
3.6. Isotérmico
3.7. Rotatorio
4. Proceso de moldeado medianta aplicación de fuerazas de compresión.
4.1. no producen estructuras continuas
4.2. Producen partes discretas
5. Tipos de forjado
5.1. Matriz abierta o recalcado
5.1.1. abarrilameinto
5.1.2. forja de desbaste
5.1.3. ventajas
5.1.3.1. matriz poco costosa
5.1.3.2. amplia gama de tamaños de partes
5.1.3.3. buenas caracteristicas de resistencia
5.1.4. desventajas
5.1.4.1. Solo formas simples
5.1.4.2. poca precisión
5.1.4.3. Proceso de maquinados
5.1.4.4. Baja velocidad de producción
5.1.4.5. Alto grado de habilidad
5.2. Matriz cerrada
5.2.1. Ventajas
5.2.1.1. Aprovechamiento de material
5.2.1.2. Buena precisión
5.2.1.3. Alta velocidad de producción
5.2.1.4. Reproducibilidad
5.2.2. Desventajas
5.2.2.1. Alto costo de las matrices
5.2.2.2. Requiere maquinado posterior
5.2.2.3. No viable para pequeñas cantidades