1. PASTA
1.1. Mezcla de al menos un conglomerante (yeso, cal o cemento) y agua
1.2. CLASIFICACIÓN
1.2.1. Pastas de cemento
1.2.2. Pastas de yeso
1.2.2.1. de yeso guarnecido
1.2.2.2. de yeso enlucido
1.2.2.3. de yeso revocado
1.2.3. Pastas de cal
2. MORTEROS
2.1. Mezcla de un conglomerante (cemento), arena, agua y posibles aditivos.
2.2. CLASIFICACIONES
2.2.1. Según UNE
2.2.1.1. Morteros para albañilería
2.2.1.2. Morteros para revestimiento
2.2.1.3. Morteros especiales
2.2.2. Por su fraguado:
2.2.2.1. Morteros aéreos
2.2.2.2. Morteros hidraúlicos
2.2.3. Sistema de fabricación:
2.2.3.1. Industrial
2.2.3.2. Semiterminados
2.2.3.3. In situ
2.2.4. Según conglomerante
2.2.4.1. Mortero de cemento
2.2.4.2. Mortero de yeso
2.2.4.3. Mortero de cal
2.2.4.4. Morteros bastardos o mixtos
2.3. COMPONENTES
2.3.1. Conglomerantes
2.3.2. Aditivos
2.3.3. Arenas
2.3.4. Agua
3. HORMIGONES
3.1. Mezcla de un conglomerante (cemento), árido (arena, grava o piedra machacada) y agua.
3.2. COMPOSICIÓN:
3.2.1. Cemento
3.2.2. Agua
3.2.3. Árido
3.2.4. Aditivos
3.2.5. Adicionales
4. ADHESIVOS
4.1. Materiales para la colocación de baldosas cerámicas que se fabrican industrialmente y se suministran en uno o varios componentes para su aplicación por el sistema de capa fina.
4.2. CLASIFICACIÓN por tipo de conglomerante
4.2.1. Adhesivos cementosos.
4.2.1.1. Compuestos por cemento Portland, aditivos, áridos y resinas en polvo. El cemento Portland actúa como conglomerante principal.
4.2.2. Adhesivos en dispersión.
4.2.2.1. Se componen de resina plástica, áridos y aditivos especiales. El principal conglomerante es una resina en dispersión acuosa.
4.2.3. Adhesivos de resinas reactivas.
4.2.3.1. Se componen de resinas sintéticas, aditivos orgánicos y cargas minerales.
5. LAS MEZCLAS
5.1. DOSIFICACIÓN
5.1.1. Proporción apropiada de los elementos a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos.
5.2. CARACTERÍSTICAS
5.2.1. CONSISTENCIA
5.2.1.1. Capacidad que tiene una mezcla de fluir, es decir, su movilidad o fluidez.
5.2.2. DOCILIDAD
5.2.2.1. Facilidad con la que una mezcla de áridos, cemento, agua y más componentes se transforma en una masa resultante, Y la facilidad de ser manejado, transportado, colocado y compactado en los moldes o encofrados.
5.2.3. HOMOGENEIDAD
5.2.3.1. Que es uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los componentes deben estar perfectamente mezclados y en la proporción prevista en el diseño de la mezcla.
5.2.4. RESISTENCIA MECÁNICA
5.2.4.1. Al incrementarse el contenido de cemento se eleva la cantidad de pasta, lo que redunda en una menor cantidad de huecos y, por tanto, en una mayor resistencia relativa
5.2.5. DENSIDAD
5.2.5.1. Dependerá, básicamente, de los áridos, por su proporción en las mezclas elaboradas.
5.2.6. ELASTICIDAD
5.2.6.1. Es una propiedad que va muy ligada a la deformación de los elementos resultantes. La deformación total producida en un elemento es la suma de las diferentes deformaciones parciales que se producen a lo largo del tiempo por efecto de las cargas.
5.2.7. PERMEABILIDAD
5.2.7.1. La adición de determinados aditivos le confieren impermeabilidad en el caso de que sea requerida.
5.3. ENSAYOS
5.3.1. Comprobar que las propiedades y características del material ya mezclado son las que se diseñaron para la mezcla.
5.4. MARCADO CE
5.4.1. Requisito indispensable para que un producto pueda venderse en su país de fabricación y dentro de la Unión Europea.
5.4.2. El fabricante es responsable de la aplicación del marcado CE
5.5. MARCAS O SELLOS DE CALIDAD
5.5.1. Las marcas o sellos de calidad son voluntarias, y su función es representar un valor añadido del producto.