1. Trabalho a Frio
1.1. Encruamento
1.1.1. deformação plástica
1.1.1.1. realizada abaixo da temperatura de recristalização
1.2. Material é submetido a forças externas
1.2.1. exemplos
1.2.1.1. compressão
1.2.1.2. tração
1.2.1.3. dobramento
1.2.2. deformações plásticas
1.2.2.1. rearranjo da estrutura cristalina do material
1.2.2.1.1. dificulta movimento das discordâncias
1.2.2.1.2. aumenta a dureza
1.3. Vantagens
1.3.1. aumento da resistência mecânica
1.3.2. melhoria da precisão dimensional
1.3.3. melhor acabamento superficial
1.3.4. maior controle sobre as propriedades do material
1.4. Múltiplos passes de trabalho a frio
1.4.1. extremamente duro
1.4.2. possível rompimento
1.4.3. tratamento térmico
1.4.3.1. diminuir a dureza do material entre os passes
1.4.3.2. recozimento
2. Tratamentos Térmicos
2.1. Definição
2.1.1. operações de aquecimento e resfriamento
2.1.1.1. em condições controladas de
2.1.1.1.1. temperatura
2.1.1.1.2. tempo à temperatura
2.1.1.1.3. ambiente de aquecimento
2.1.1.1.4. taxa de resfriamento
2.1.2. **não** ocorre mudança na composição química
2.2. Objetivos
2.2.1. Remoção de tensões internas
2.2.2. Ajuste de dureza
2.2.3. Melhora de usinabilidade
2.2.4. Aumento da resistência mecânica
2.3. Recozimento
2.3.1. melhora
2.3.1.1. maleabilidade
2.3.1.2. ductilidade
2.3.2. objetivos **principais**
2.3.2.1. Remover tensões
2.3.2.1.1. processo de fundição
2.3.2.1.2. conformação mecânica
2.3.2.2. Diminuir a dureza
2.3.2.3. Melhorar a ductilidade
2.3.2.4. Ajustar o tamanho dos grãos
2.3.3. recozimento total
2.3.3.1. aquecimento do material a uma temperatura elevada
2.3.3.1.1. superior à crítica
2.3.3.1.2. em seguida
2.3.4. recozimento isotérmico
2.3.4.1. resfriamento rápido
2.3.4.1.1. até uma temperatura na parte superior do diagrama
2.4. Normalização
2.4.1. semelhante ao recozimento
2.4.1.1. mas com resfriamento mais rápido
2.4.2. material é aquecido a uma temperatura superior à crítica
2.4.2.1. em seguida
2.4.2.1.1. imersão em um meio de resfriamento
2.4.3. microestrutura fina e homogênea
2.4.3.1. melhora
2.4.3.1.1. resistência
2.4.3.1.2. dureza
2.4.3.2. não afeta significativamente a ductilidade
2.4.4. frequentemente usada para ajustar as propriedades dos aços
2.4.5. principais objetivos
2.4.5.1. refinar a granulação
2.4.5.1.1. principalmente depois de processos de
2.4.5.2. remover tensões
2.4.6. quando feito antes da têmpera
2.4.6.1. diminui tendência de **empenamento**
2.5. Têmpera
2.5.1. aquecimento do material
2.5.1.1. a uma temperatura acima da crítica
2.5.1.2. em seguida
2.5.1.2.1. resfriamento rápido
2.5.2. aumenta significativamente
2.5.2.1. dureza
2.5.2.2. resistência
2.5.3. diminui tenacidade
2.5.4. geralmente
2.5.4.1. seguida por um processo de revenimento
2.5.4.1.1. aliviar a tensão interna
2.5.4.1.2. equilibrar as propriedades mecânicas
2.5.4.1.3. **sempre** é feito após a têmpera
2.6. Coalescimento
2.6.1. forma **esferoidita**
3. Tratamentos Termoquímicos
3.1. Cementação
3.1.1. introdução de carbono na superfície de um material
3.1.1.1. geralmente aço
3.1.2. aumenta
3.1.2.1. dureza
3.1.2.2. resistência à abrasão
3.1.3. material é aquecido em ambiente rico em carbono
3.1.3.1. atmosfera de gás
3.1.3.2. banho de carbono sólido
3.1.4. forma uma **camada endurecida**
3.1.4.1. conhecida como
3.1.4.1.1. camada cementada
3.1.4.1.2. casca
3.1.4.2. mantendo um núcleo mais tenaz
4. Aços
4.1. Austenitização
4.1.1. aquecimento de um material
4.1.1.1. geralmente aço
4.1.1.2. a uma temperatura elevada
4.1.1.2.1. em que sua estrutura cristalina transforma-se em austenita
4.2. Aços bainíticos
4.2.1. características
4.2.1.1. alta resistência à tração
4.2.1.2. alta tenacidade
4.2.1.3. boa ductilidade
4.2.1.4. resistência à fadiga
4.2.2. bainita
4.2.2.1. austenita é resfriada
4.2.2.1.1. rapidamente
4.2.2.1.2. até uma temperatura
4.2.2.2. tratamento térmico
4.2.2.2.1. austêmpera
4.2.2.3. mistura de
4.2.2.3.1. ferrita
4.2.2.3.2. carbonetos de ferro
4.2.2.3.3. outros elementos de liga