1. Joseph M. Juran
1.1. 1951 publicó su primer trabajo Manual de Control de Calidad
1.2. Precursor de la calidad en Japón
1.3. Padre de la calidad
1.4. En 1979 fundó el Instituto Juran. Herramientas de la calidad
1.5. Trilogia
1.5.1. Planeación de la calidad
1.5.2. Control de la calidad
1.5.3. Mejoramiento de la calidad
2. Kaoru Ishikawa
2.1. Simplificar los métodos estadísticos
2.2. Diagramas
2.2.1. Pareto
2.2.2. Ishikawa
2.2.3. Causa y Efecto.
2.3. Enfoque
2.3.1. 1. La calidad del producto es mejorada y uniforme, se reducen los defectos.
2.3.2. 2. Se logra una mayor confiabilidad hacia la empresa.
2.3.3. 3. Se reduce el costo.
2.3.4. 4. Se incrementa la cantidad de producción, lo cual facilita la realización y cumplimiento de
2.3.5. horarios y metas.
2.3.6. 5. El trabajo de desperdicio y el re trabajar se reducen.
2.3.7. 6. Se establece y se mejora una técnica.
2.3.8. 7. Los gastos de inspección y pruebas se reducen. Estrategias de la Administración por Calidad UVM En Línea 8
2.3.9. 8. Se racionalizan los contratos entre vendedor y cliente.
2.3.10. 9. Se amplía el mercado de operaciones.
2.3.11. 10.Se mejoran las relaciones entre departamentos.
2.3.12. 11.Se reducen la información y reportes falsos.
2.3.13. 12.Las discusiones son más libres y democráticas.
2.3.14. 13.Las juntas son más eficientes.
2.3.15. 14.Las reparaciones e instalación de equipo son más realistas.
2.3.16. 15.Se mejoran las relaciones humanas.
3. Edward Deming
3.1. Calidad total
3.2. Premio Deming
3.3. Los Catorce Puntos
3.3.1. 1. Hacer constante el propósito de mejorar la calidad.
3.3.2. 2. Adoptar la nueva filosofía.
3.3.3. 3. Terminar con la dependencia de la inspección masiva.
3.3.4. 4. Terminar con la práctica de decidir negocios en base al precio y no en
3.3.5. base a la calidad.
3.3.6. 5. Encontrar y resolver problemas para mejorar el sistema de producción y
3.3.7. servicios, de manera constante y permanente.
3.3.8. 6. Instituir métodos modernos de entrenamiento en el trabajo.
3.3.9. 7. Instituir supervisión con modernos métodos estadísticos.
3.3.10. 8. Expulsar de la organización el miedo.
3.3.11. 9. Romper las barreras entre departamentos de apoyo y de línea.
3.3.12. 10.Eliminar metas numéricas, carteles y frases publicitarias que piden aumentar
3.3.13. la productividad sin proporcionar métodos.
3.3.14. 11.Eliminar estándares de trabajo que estipulen cantidad y no calidad.
3.3.15. 12.Eliminar las barreras que impiden al trabajador hacer un buen trabajo.
3.3.16. 13.Instituir un vigoroso programa de educación y entrenamiento.
3.3.17. 14.Crear una estructura en la alta administración que impulse día a día los
3.3.18. trece puntos anteriores.
3.4. Siete Pecados
3.4.1. 1. Carencia de constancia en los propósitos. 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos. 3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual. 4. Movilidad de la administración principal. 5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles. 6. Costos médicos excesivos. 7. Costos de garantía excesivos.
4. Philip B. Crosby
4.1. Prevenir y evitar la inspección
4.2. 1979 se crea la fundación Philip Associates II Inc.
4.3. Calidad es gratis
4.4. Cero Defectos
4.4.1. 1. Compromiso de la dirección
4.4.2. 2. Equipo para la mejora de la calidad
4.4.3. 3. Medición del nivel de calidad
4.4.4. 4. Evaluación del costo de la calidad
4.4.5. 5. Conciencia de la calidad
4.4.6. 6. Sistema de acciones correctivas
4.4.7. 7. Establecer comité del Programa Cero Defectos
4.4.8. 8. Entrenamiento en supervisión
4.4.9. 9. Establecer el día "Cero defectos"
4.4.10. 10.Fijar metas
4.4.11. 11.Remover causas de errores
4.4.12. 12.Dar reconocimiento
4.4.13. 13.Formar consejos de calidad
4.4.14. 14.Repetir todo de nuevo