1. ALCANCE ( TRES PERSPECTIVAS)
1.1. CONVENCIONAL
1.1.1. MOVIMIENTO DE UN LUGAR A OTRO
1.2. CONTEMPORANEA
1.2.1. MOVIMIENTO GENERAL DE LOS MATERIALES EN UNA FÁBRICA O ALMACÉN
1.2.2. DESARROLLA UN PLAN INTEGRAL DE MANEJO DE MATERIALES
1.3. PROGRESIVA
1.3.1. "SISTEMA TOTAL"
1.3.2. MANEJAR MATERIALES QUE PROVIENEN DE LOS PROVEEDORES
1.3.3. MANEJAR MATERIALES DENTRO DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIÓN Y FABRICACIÓN
1.3.4. MANEJAR MATERIALES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LOS ARTÍCULOS TERMINADOS A LOS CLIENTES
2. DISEÑO DE SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES
2.1. 1. DEFINIR LOS OBJETIVOS Y EL ÁMBITO DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
2.1.1. Employee
2.1.2. Employee
2.2. 2. ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS PARA MOVER, ALMACENAR, PROTEGER Y CONTROLAR MATERIALES
2.3. 3. GENERAR DISEÑOS ALTERNOS QUE CUMPLAN CON LOS REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
2.4. 4. EVALUAR LOS DISEÑOS ALTERNOS DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
2.5. 5. SELECCIONAR EL DISEÑO MÁS CONVENIENTE PARA MOVER, ALMACENAR, PROTEGER Y CONTROLAR MATERIALES
2.6. 6. IMPLEMENTAR EL DISEÑO ELEGIDO, EL CUAL INCLUYE LA ELECCIÓN DE PROVEEDORES, LA CAPACITACIÓN DEL PERSONAL, LA INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO, Y REVISIONES PERIÓDICAS DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
3. ¿ QUE ES ?
3.1. ES LA CIENCIA DE MOVER, GUARDAR, PROTEGER Y CONTROLAR MATERIAL.
3.1.1. CANTIDAD CORRECTA
3.1.2. MATERIAL CORRECTO
3.1.3. CONDICIÓN CORRECTA
3.1.4. SECUENCIA CORRECTA
3.1.5. ORIENTACIÓN CORRECTA
3.1.6. LUGAR CORRECTO
3.1.7. MOMENTO CORRECTO
4. PRINCIPIO DE MANEJO DE SISTEMAS DE MATERIALES
4.1. PLANIFICACIÓN
4.2. ESTANDARIZACIÓN
4.3. TRABAJO
4.4. ERGONÓMICO
4.5. LA CARGA UNITARIA
4.6. LA UTILIZACIÓN DEL ESPACIO
4.7. EL SISTEMA
4.8. AUTOMATIZACIÓN
4.9. AMBIENTAL
4.10. COSTO DE CICLO DE VIDA
5. TABLA DE PLANIFICACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
5.1. SE EMPLEA PARA REUNIR INFORMACIÓN CON UN PROBLEMA ESPECIFICO DE MANEJO DE MATERIALES Y OFRECER UN EXAMEN PRELIMINAR DE LAS SOLUCIONES ALTERNAS
5.2. SE RECOMIENDA EL EMPLEO DE LA TABLA EN LA ETAPA PRELIMINAR DEL PROCESO DE DISEÑO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
6. DESARROLLO DE DISEÑOS ALTERNOS DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
6.1. 1. ENFOCARSE HACIA EL SISTEMA TEÓRICO IDEAL
6.2. 2. CONCEPTUAL IZAR EL SISTEMA IDEAL FINAL
6.3. 3. DISEÑAR EL SISTEMA IDEAL TECNOLÓGICAMENTE FUNCIONAL
6.4. INSTALAR EL SISTEMA RECOMENDADO
6.5. ECUACIÓN DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES 3. DISEÑAR EL SISTEMA IDEAL TECNOLÓGICAMENTE FUNCIONAL
6.5.1. MATERIALES + MOVIMIENTOS + MÉTODOS +SISTEMA ELEGIDO
6.5.2. ¿ POR QUE ?
6.5.2.1. ¿que?
6.5.2.2. ¿dónde?
6.5.2.3. ¿cuándo?
6.5.2.4. ¿cómo?
6.5.2.5. ¿quién?
6.5.2.6. ¿cuál?
7. DISEÑO DE UNA CARGA UNITARIA
7.1. UN SOLO ARTÍCULO, VARIOS ARTÍCULOS O MATERIAL A GRANEL ORDENADOS O SUJETADOS DE MODO QUE LA CARGA SE PUEDA ALMACENAR, LEVANTAR Y MOVER ENTRE DOS LUGARES COMO UNA SOLA MASA
7.2. CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS DEL MODO EN EL QUE SE MUEVE LA CARGA UNITARIA
7.2.1. 1. LEVANTAR LA MASA DESDE ABAJO
7.2.2. 2. INSERTAR EL ELEMENTO ELEVADOR EN EL CUERPO DE LA CARGA UNITARIA
7.2.3. 3. APRETAR LA CARGA ENTRE DOS SUPERFICIES ELEVADORAS
7.2.4. 4. LEVANTAR LA CARGA DESDE ARRIBA
8. EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES
8.1. 1. CONTENEDORES Y EQUIPO UNIFICADOR
8.1.1. CONTENEDORES
8.1.2. UNIFICADORES
8.2. 2. EQUIPO PARA TRANSPORTE DE MATERIALES
8.2.1. BANDAS TRANSPORTADORAS
8.2.2. VEHÍCULOS INDUSTRIALES
8.2.3. MONOCARRILES, TORRES ELEVADORAS Y GRÚAS
8.3. 3. EQUIPO PARA ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN
8.3.1. ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE CARGAS UNITARIAS
8.3.1.1. EQUIPO PARA ALMACENAMIENTO DE CARGAS UNITARIAS
8.3.1.2. EQUIPO PARA RECUPERACIÓN DE CARGAS UNITARIAS
8.3.2. ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE CARGAS PEQUEÑAS
8.4. 4. EQUIPO AUTOMÁTICO PARA RECOPILACIÓN Y COMUNICACIÓN DE DATOS
8.4.1. IDENTIFICACIÓN Y RECONOCIMIENTO AUTOMÁTICOS
8.4.2. COMUNICACIÓN AUTOMÁTICA SIN DOCUMENTOS
9. ESTIMACIÓN DE LOS COSTOS DEL MANEJO DE MATERIALES
9.1. DESARROLLAR ALTERNATIVAS DE DISEÑO PARA MANEJO DE MATERIALES Y UTILIZAR EL MÉTODO CORRECTO. EL PRECIO DE COMPRA DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES VARIA SIGNIFICATIVAMENTE DE UNA EMPRESA A OTRA, DE UN MODELO A OTRO Y DE UN AÑO A OTRO
9.2. TENER BUEN USO DE LA INFORMACIÓN
9.3. FACTORES QUE AFECTAN LA ESTIMACIÓN ACTUAL DEL EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES
9.3.1. COSTO DE HARDWARE, SOFTWARE Y LA INTEGRACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROLES.
9.3.2. MANO DE OBRA REQUERIDA PARA INSTALACIÓN
9.3.3. PROVEEDORES ; ENCONTRAR MEJORES PRECIOS ( UTILIZANDO DIFERENTES PROVEEDORES)