Proceso de Snacks Horneados
by Hugo Silvestre
1. ASPECTOS IMPORTANTES A CONSIDERAR
1.1. Análisis de granulometría y % de humedad de la materia prima
1.2. Condiciones de Extrusión: temperatura, vapor, velocidad de cuchillas
1.3. Análisis de moldeado, densidad, tamaño y forma
1.4. Temperatura de horneado, calibración de termocoplas
1.5. % de mezcla y % de aplicación de sabor
1.6. Condiciones de empaque: llenado, pesos, sellos, códigos, enfardado, estibado
1.7. Todas las condiciones de proceso deber ser monitoreadas y registradas
2. 1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA:
2.1. La harina de maíz se deposita en la tolva de alimentación. Debe de tener una humedad del 2%
3. 2. ACONDICIONAMIENTO DE HARINA
3.1. Se agrega agua hasta alcanzar un 6% de humedad
4. 3. EXTRUSIÓN
4.1. La harina ya acondicionada entra a un extrusor de doble tornillo, para lograr la cocción mediante vapor, temperatura y fricción.
5. 4. MOLDEADO
5.1. En la salida del extrusor se coloca el molde, según la figura deseada
6. 5. HORNEADO
6.1. El producto entra a un horno, una temperatura de 400 °F, para secarlo y tostarlo
7. 6. RECUBRIMIENTO
7.1. El producto horneado pasa a un tombler donde se recubre con slurry (80 % aceite y 20% sabor)
8. 7. SECADO
8.1. El producto cae a una banda, para secarse y para ser transportado a empaque.
9. 8. EMPAQUE
9.1. El producto es empacado en papel laminado, enfardado, colocado en cajas y transportado a BPT.