1. 原価削減
1.1. 間接原価
1.1.1. 無駄時間の削減
1.1.1.1. 業務の簡略化
1.1.1.2. 俗人化の排除
1.1.1.3. 進捗確認の時間削減
1.1.1.4. 図面を探す時間を削減
1.1.1.5. 無駄な会議の削減
1.1.1.6. 集計作業の削減
1.1.2. 販売促進費の削減
1.1.2.1. ユーザーからの紹介に注力
1.1.3. 借り入れを減らす
1.1.3.1. 早期回収を行う
1.1.3.1.1. 短納期化
1.1.3.1.2. 品質ＵＰ
1.2. 原価の見える化
1.2.1. 直接原価
1.2.1.1. 意識改革
1.2.1.1.1. 原価管理
1.2.1.2. 原価管理
1.2.1.2.1. 意識改革
1.2.1.3. 現状把握
1.2.1.3.1. データ管理
1.2.1.4. リードタイム短縮
1.2.1.4.1. 外注管理
1.2.1.4.2. 早期発注
1.2.1.4.3. 出図の短縮化
1.2.1.4.4. 適正在庫の保持
1.2.1.5. 材料費削減
1.2.1.5.1. 相見積もり
1.2.1.5.2. 過去単価との比較
1.2.1.5.3. ロット購入による原価低減
1.2.1.5.4. 誤発注の防止
1.2.1.5.5. 集中購買
1.2.1.5.6. 交渉の時間を作る
1.2.1.5.7. 不良率の低減
1.2.1.6. 労務費削減
1.2.1.6.1. 残業を減らす
1.2.1.6.2. 5Sの徹底
1.2.1.6.3. 作業の標準化
1.2.1.6.4. ファブレス化
1.2.1.6.5. 加工技能の工場
1.2.1.6.6. 設備投資
1.2.1.6.7. 社員の意識改革
1.2.1.6.8. 不良率の低減
1.2.1.7. 外注費削減
1.2.1.7.1. 外注の負荷管理
1.2.1.7.2. 外注開拓
1.2.1.7.3. 外注の内製化
1.2.1.7.4. 外注への指導
1.2.1.8. 製品の標準化
2. 受注・売上増
2.1. 新製品開発
2.1.1. 研究開発力ＵＰ
2.2. 営業力強化
2.2.1. 営業担当を増やす
2.2.2. トップセールス
2.2.3. 商談管理