instrumentos que nos ayudan en los procesos de calidad

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instrumentos que nos ayudan en los procesos de calidad by Mind Map: instrumentos que nos ayudan en los procesos de calidad

1. control estadístico de la calidad

1.1. QUÉ SON LOS CONTROLES ESTADÍSTICOS DE LA CALIDAD

1.1.1. Son la aplicación de diferentes técnicas estadísticas a procesos industriales (mano de obra, materias primas medidas, máquinas y medio ambiente), procesos administrativos y/o servicios con objeto de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicio cumplen con unas ciertas exigencias de calidad y ayudar a cumplirlas, entendiendo por calidad “la aptitud del producto y/o servicio para su uso

1.1.1.1. El principal objetivo del control estadístico de la calidad es

1.1.1.1.1. Disminuir la variabilidad de los procesos y con ello, mejorar la calidad, disminuir el desperdicio, el rechazo de productos y la pérdida económica causada por retrabajos.

1.1.1.1.2. Otra aplicación del control estadístico de la calidad es ayudar en la toma de decisiones

1.1.1.1.3. PLANTILAS DE INSPECCION Son una herramienta de recolección y registro de información. La principal ventaja de éstas es que dependiendo de su diseño sirven tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersioneS

2. HISTOGRAMA

2.1. Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas. Este gráfico permite observar alrededor de qué valor se agrupan las mediciones y cuál es la dispersión alrededor de este valor. La utilidad en función del control de calidad que presta esta representación radica en la posibilidad de visualizar rápidamente información aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

2.2. Los histogramas son gráficos que indican la frecuencia de un hecho mediante una distribución de los datos. Los histogramas no se pueden elaborar con atributos, sino con variables medibles tales como peso, temperatura, tiempo, etc. En definitiva, un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados

2.2.1. CARACTERÍSTICAS

2.2.2. Permite resumir grandes cantidades de datos. Análisis Permite el análisis de los datos evidenciando esquemas de comportamiento y pautas de variación que son difíciles de captar en una tabla numérica. Capacidad de comunicación Permite comunicar información de forma clara y sencilla sobre situaciones complejas

2.2.2.1. PARA QUE SIRVE

2.2.2.1.1. Se aplica a todos aquellos estudios en los que es necesario analizar la pauta de comportamiento de un determinado fenómeno en función de su frecuencia de aparición

2.2.2.1.2. Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar pautas que son difíciles de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor si no aparecen suficientemente ordenados y clasificados

2.2.2.1.3. Permite resumir grandes cantidades de datos y comunicar información clara y sencilla sobre situaciones complejas

2.2.2.1.4. Se usa como herramienta de trabajo tanto para procesos industriales como dentro de las actividades habituales de gestión

2.3. La palabra histograma se compone de las raíces griegas “istos” (mástil, poste) y gram-ma (algo escrito). Que quede claro que no constituía una palabra compuesta griega como tal, sino que fue el gran estadístico inglés Karl Pearson (1857 – 1936) quien acuñó el término. Pearson dio una serie de conferencias en 1892 con el nombre “La Geometría de la Estadística” y fue ahí donde utilizó por primera vez el nombre.

3. DIAGRAMAS DE PROCESOS

3.1. QUE SON LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS

3.1.1. Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras. Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque

3.1.1.1. En primer lugar, un proyecto es un conjunto de actividades que se realiza con fecha de inicio y fin, siempre en base a un objetivo a conseguir

3.1.1.2. En segundo lugar, cuando hablamos de proceso nos referimos al procedimiento rutinario para conseguir siempre el mismo resultado

3.1.1.2.1. COSAS QUE SE PUEDEN HACER CON UN DIAGRAMA DE PROCESO

3.1.1.3. los procesos carecen de fecha específica ya que se realizan siguiendo las dependencias entre las actividades y no según el calendario.

4. CONTROL DE PROCESOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES

4.1. SON UN CONJUNTO DE CONOCIMIENTOS DONDE SE PONEN DE MANIFIESTO A TODOS AQUELLOS MÉTODOS , HERRAMIENTAS HACIENDO USO DE LA TECNOLOGÍA Y APARATOS QUE NECESITAN PARA MEDIR AUTOMÁTICAMENTE LAS VARIABLES QUE AFECTAN CADA PROCESO DE PRODUCCIÓN, HASTA MEJORAR SU OPTIMISACION EN CUANTO MEJORAS DE PRODUCTIVIDAD,CALIDAD SEGURIDAD Y OTROS CRITERIOS.

4.1.1. FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

4.1.1.1. Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo

4.1.1.2. Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario

4.1.1.3. Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

4.1.1.4. Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.

4.2. La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes mediante la transformación y/o extracción de materias primas

4.2.1. Extractivas; Son las que se dedican a la extracción de recursos naturales, ya sea renovables o no renovable.

4.2.2. Manufactureras: Son aquellas que transforman las materias primas en productos terminados y pueden ser de dos tipo

4.2.3. Agropecuarias: Como su nombre lo indica su función es la explotación de la agricultura y la ganadería.

5. DIAGRAMAS DE DISPERSION

5.1. El Diagrama de Dispersión tiene el propósito de controlar mejor el proceso y mejorarlo, resulta indispensable conocer cómo se comportan algunas variables o características de calidad entre sí, esto es, descubrir si el comportamiento de unas depende del comportamiento de otras, o no, y en qué grado.

5.1.1. Tipos de correlación en un gráfico de dispersión

5.1.1.1. Correlación positiva Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también, respectivamente. Hay una relación proporcional. Por ejemplo para un vendedor de carros, si él vende más carros (variable 1), va a ganar más dinero

5.1.1.2. Correlación negativa Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o a la otra, es decir que si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa proporcional. Por ejemplo para la construcción de un edificio, entre más trabajadores estén construyendo un edificio menos tiempo se necesitará para tenerlo listo

5.1.1.2.1. DIAGRAMA DE DISPERSION APLICADO A LA ELABORACION DE PAN (Panaderia SINAI)

5.1.1.3. Correlación nula Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una correlación nula

5.2. También conocidos como gráficos de correlación, estos diagramas permiten básicamente estudiar la intensidad de la relación entre 2 variables. Dadas dos variables X y Y, se dice que existe una correlación entre ambas si éstas son directa o inversamente proporcionales (correlación positiva o negativa)

6. CONTROL DE PROCESOS EN EMPRESAS DE SERVICIOS

6.1. Es la esencia del gerenciamiento de todos los niveles gerarquicos de la empresas desde el presidente hasta los obreros el primer paso para entender el control de los procesos es la compensación de la relación causa/efecto

6.2. Un control adecuado de los procesos de servicio al cliente puede garantizar mayor fidelización de una marca, así como garantizar un mayor número de clientes

6.2.1. CONCEPTO DE LOS PROCESOS

6.2.1.1. Los procesos de las empresas de servicios deben ser considerados como proyectos de la empresa, como acciones estratégicas para el crecimiento y desarrollo de la empresa. Por eso es importante llevar un control en los proceso de en todos los niveles de la empresa. Para poder alcanzar los mejores resultados es necesario que todas las áreas que participan durante los procesos deben estrechamente comunicadas y los líderes deben de estar formalizados y tener las actitudes enmarcadas para poder garantizar los controles de calidad en cada uno de los procesos, los sistemas de control de calidad como la ISO 9001

6.2.1.2. ¿qué es un proceso? Un proceso puede definirse como todo aquello que las organizaciones hacen orientadas al cliente y con el fin de conseguir sus objetivos. Es a través de los procesos que las empresas alcanzan sus objetivos y el talento humano se encamina para lograrlos.

6.3. CLASIFICACION DE LAS EMPRESAS DE SERVICIOS Transporte Turismo Instituciones financieras Servicios públicos Comunicaciones Energía Agua Servicios privados Asesoría Diversos servicios contables, jurídicos, administrativos Promoción y ventas Agencia de publicidad Educación

7. JUSTO A TIEMPO

7.1. La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios

7.2. Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema de producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto

7.2.1. ORIGEN

7.2.1.1. El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota. Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la industria automotriz como catalizadora

7.2.1.1.1. ELEMENTOS

7.3. El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos

8. HOJA DE VERIFICACION

8.1. La hoja de verificación, también llamada hoja de chequeo, planilla de inspección y hoja de control, es un formato generalmente impreso utilizado para recolectar datos por medio de la observación de una situación o proceso específico.

8.1.1. UTILIZACION

8.1.2. En la mejora de la calidad, se utiliza tanto en el estudio de los síntomas de un problema, como en la investigación de las causas o en la recogida y análisis de datos para probar alguna hipótesis. También se usa como punto de partida para la elaboración de otras herramientas, como por ejemplo los Gráficos de Control, diagramas de Pareto e Histogramas

8.2. Una hoja de verificación o de chequeo es una herramienta impresa a modo de formato, utilizada para recoger y compilar de forma estructurada datos asociados a un proceso o situación particular definida. Los datos reunidos representan una entrada para el uso de otras herramientas de control de calidad como el diagrama de Pareto o dispersión.

8.2.1. EJEMPLOS

8.2.1.1. Hoja de chequeo con escala de medición: Con ella evaluamos la forma de distribución de probabilidad para construir después una distribución de frecuencia. En este tipo de hoja clasificamos la medición según una serie de categorías o parámetros, además nos permite trazar límites de especificación

9. DIAGRAMAS DE PARETO

9.1. QUE ES UN DIAGRAMA DE PARETO

9.1.1. Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar. También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”.

9.1.1.1. CUANDO SE UTILIZA

9.1.1.1.1. Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad

9.1.1.1.2. Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma sistemática

9.1.1.1.3. Al identificar oportunidades para mejorar Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)

9.1.1.1.4. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después)

9.1.1.1.5. Cuando los datos puedan clasificarse en categorías Cuando el rango de cada categoría es importante

9.1.2. Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues de identificar ese pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar prioritariamente sobre él.

10. Diagrama de flujos

10.1. Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso mostrado paso a paso. Los pasos (datos, actividades) se representan mediante figuras (por lo general paralelogramos) de distintos tipos, el flujo de la actividad, mediante flechas que conectan las figuras.

10.2. El diagrama de flujo es usado para segmentar el proceso en sus partes más elementales, mostrando las relaciones entre las actividades que lo conforman

10.2.1. TIPOS DEL DIAGRAMA DE FLUJOS

10.2.1.1. Diagramas de flujo de documentos: Estos "tienen el propósito de mostrar los controles existentes en el flujo de documentos a través de los componentes de un sistema. (...) El diagrama se lee de izquierda a derecha y detalla el flujo de documentos a través de numerosas unidades de negocio".

10.2.1.2. diagramas de flujo de datos: Estos indican "los controles que rigen los flujos de datos en un sistema. (...) Los diagramas de flujo de datos se usan principalmente para mostrar los canales donde se transmiten los datos a través del sistema en lugar de cómo se controla el flujo".

10.3. HISTORIA El uso de los diagramas de flujo para documentar procesos de negocios se inició entre las décadas de 1920 y 1930. En 1921, los ingenieros industriales Frank y Lillian Gilbreth presentaron el "diagrama de flujo de procesos" en la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME – American Society of Mechanical Engineers).

11. Las 5M o 6M De ishikawa

11.1. EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO TAMBIEN ES CONOCIDO CON EL NOMBRE DE SU CREADOR ishikawa

11.1.1. Su creador fue el japonés Kaoru Ishikawa, experto en control de calidad. Esta técnica ilustra gráficamente la relación jerárquica entre las causas según su nivel de importancia o detalle y dado un resultado específico.

11.1.2. EN QUE CONSISTE Método 6M o Análisis de Dispersión este es el método de construcción más habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como lo son. Métodos de trabajo Mano de obra Materiales Maquinaria Medición Medio ambiente

11.1.3. Básicamente el diagrama consiste en segmentar un problema grande en varios problemas pequeños, clasificándolos por el área a la cual pueden afectar estos problemas individualmente, de esta forma identificando los mas graves de estos y tomando medidas individualmente sobre cada uno de ellos, es una mejora de calidad lenta y metódica, pero eficiente, que asegura alcanzar niveles altos de mejora en la fabricación de productos o en la prestación de servicios