1. Factores que lo afectan
1.1. Asignación de la responsabilidad
1.2. Enmarcar el diseño en una correcta escala de valores
1.3. Evaluar las restricciones del tamaño terreno y localización
2. Mejor distribucción
2.1. Es obtenida, por medio de métodos, procesos y circulación
2.2. Flexibilidad
2.3. Mejor Ergonomia
2.4. Menos Movimientos
2.5. Comodidad y confort en las instalaciones
2.6. Mejor método entre equipos e instalaciones
3. Que es?
3.1. Ordenamiento Fisico
4. Evolución
4.1. las estructuras no eran adecuadas en cuanto a diseño e iluminación, puesto que primero compraban el terreno y después realizaban el diseño y distribuccion de planta
4.1.1. Plantas con grandes espacios y columnas intermedias
4.1.1.1. surgimiento de premoldeadas y pretensadas
4.1.1.1.1. estructuras de hormigón
4.2. las plantas se ubicaban en áreas pobladas
4.3. Nace el transporte colectivo
4.4. Hoy las plantas se encuentran apartadas a unos kilometros del área urbana, el diseño y la distribución se realiza en base a razonamientos que derivan de las necesidades de la empresa.
5. Parametros
5.1. 1.Flexibilidad
5.1.1. Diseños en base de pronósticos a futuro
5.1.2. Realización de un estudio por procesos
5.1.3. Ambientes confortables y climatizados para el trabajador
5.2. 2. Costo mínimo
5.2.1. costos unitarios mayores que disminuyen con el tiempo hasta llegar a un minimo
5.3. 3. Proyección a futuro
5.3.1. Realización de un planteamiento a futuro y realizar etapas compatibles con el proyecto final
5.3.2. Eliminación de la idea de ampliación e instauración del concepto de pasaje a la fase siguiente de expansión de la planta
5.4. 4. Diseño
5.4.1. Se debe realizar en conjunto entre conocimientos internos y externos
5.4.2. Diseño flexible: Centros de responsabilidad
5.4.2.1. Definición de los aspectos a considerar, para la optimización de recorridos de los diferentes componentes de un producto
5.4.2.2. estudio profundo de material
5.4.2.3. integración de todas las áreas como un sistema
5.4.2.4. análisis de los movimientos y toda la logística implicada en producción, desde la entrada de materiales hasta su salida
5.4.3. Recorridos y transportes: concepto de carga unitaria
5.4.3.1. Posibilidad de rápida modificación de la distribución para mantenerlos o mejorarlos
5.4.4. Criterios de carga
5.4.4.1. Asignado a cierto tamaño normalizado, que no se separa en partes al pasar de una etapa a la siguiente del circuito de materiales
5.4.4.2. La determinación del tamaño de la carga es de primordial importancia para la obtención de una correcta distribución
5.4.4.3. Al diseñar la empresa se analiza el problema de flujo de materiales con criterio amplio, mejorando acceso y circulación
5.4.5. layout con criterio amplio
5.4.5.1. estudiar por equipo su relaccion con otros
5.4.5.2. la suma de las superficies correspondientes permitirá tener una noción de área requerida
5.4.5.3. mantener cercanas operaciones previas y posteriores a la que se considere complicado el movimiento por tamaños de los componentes
5.4.6. Equilibrio y continuidad
5.4.6.1. La base del equilibrio es la economía de las operaciones
5.4.6.2. Equipos para movimientos de materiales y elementos auxiliares de los mismos
5.4.7. Estudio integral: otras áreas integrantes
5.4.7.1. El proyecto de las áreas de depósitos y otras áreas, no deben de excluirse, y deberán ser tenidas en cuenta para la realización de un buen diseño