GRANOLA DE CEREALES ANDINOS CON BERRIES.

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GRANOLA DE CEREALES ANDINOS CON BERRIES. by Mind Map: GRANOLA DE CEREALES ANDINOS CON BERRIES.

1. PASO 6:VENTAS Y DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO

1.1. PUNTOS DE VENTAS

1.1.1. TIENDAS Y FERIAAS

2. PASO 1: LAVADO Y SELECCIÓN DE LAS SEMILLAS(QUINUA, QUIWICHA Y LINAZA), Y DE LOS BERRIES

2.1. SE LAVA CON AGUA ESTERIL Y LIBRE DE IMPUREZAS.

2.1.1. DOCIFICACIÓN EXACTA EN LA CLORACIÓN DE AGUA.

2.1.2. VALIDAR CON CON INSPECCIÓN VISUAL Y FICHA DE CONTROL LA CLORACIÓN DEL AGUA.

2.2. CLACIFICACIÓN DEL DEL PRODUCTO

2.2.1. INSPECCIÓN VISUAL (POR EL ENCARGADO DEL PROCESO).

2.2.2. ALMACENAJE EN BODEGA

2.2.3. PESADO DEL PRODUCTO

2.3. SE DISPONE DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO

2.3.1. ALMACENAJE DE LOS RESIDUOS

2.3.2. INSPECCIÓN VISUAL DE LOS RESIDUOS

2.3.3. PESAJE Y ALMACENAJE

2.3.4. CONTROL DE RECIDUOS CON FICHA DE REGISTRO

2.3.5. RECICLAJE  DE LA MATERIA PARA LA FABRICACIÓN DE LA GRANOLA

3. PASO 2: COCIDO Y MESCLADO DE LA MATERIA PRIMA.

3.1. REDUCCIÓN Y CLASIFICACIÓN

3.2. CERNIDO Y REDUCCIÓN DEL PRODUCTO

3.2.1. CONTROL DE GRANULOMETRÍA

3.2.1.1. CERNIDO DE LA MATERIA PRIMA

3.2.1.1.1. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

3.2.1.1.2. REGISTRO DEL CONTROL DE EQUIPO

3.2.1.1.3. INSPECCIÓN VISUAL

3.2.1.1.4. ACCIONES PREVENTIVAS

3.3. COCIDO DE LA MATERIA PRIMA

3.3.1. TRATAMIENTO TÉRMICO

3.3.1.1. CONTROL DE REGISTRO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD

3.3.1.2. CONTROL DE SECADO EN MATERIA PRIMA

3.3.2. TRATAMIENTO MECÁNICO

4. PASO 3: SECADOS Y ELIMINACIÓN DE LA HUMEDAD.

4.1. 1. ALMACENAMIENTO

4.1.1. CONTROL A TEMPERATURA AMBIENTE

4.1.2. CONTROL DE HUMEDAD

4.1.2.1. CONTROL DE TEMPERATURA DE ALMACENAJE PARA EVITAR PROLIFERACIÓN DE VACTERIAS Y DESCOMPOSICIÓN

4.1.3. SOBRE CARGA DE PRODUCTOS / INVENTARIOS

4.1.3.1. CONTROL DE INVENTARIOS

4.1.3.1.1. HOJA DE CONTROL DE CARDEX

4.1.3.1.2. INVENTARIOS SEMANALES

4.1.3.1.3. CONTROL DIARIO

4.1.4. TRASLADO DE PRODUCTOS

4.1.4.1. CALIDAD DE TRASLADO

4.1.4.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL

4.1.4.3. PROTECCIÓN DEL PRODUCTO

4.1.4.3.1. SUPERVICION CONSTANTE

4.1.5. CONTROL DE PLAGAS

4.2. 2. REDUCCIÓN DE NIVELES DE HUMEDAD EN EL PROCESESO DE SECADO

4.3. 3. SECADO DEL GRANO

4.3.1. RENDIMIENTO DE EQUIPO

4.3.2. CALIDAD DEL SECADO

4.3.3. CONSUMO DEL COMBUSTIBLE

5. PASO 4: TOSTADO DE LA GRANOLA PARA QUE QUEDEN CRUJIENTES

5.1. TOSTADO

5.1.1. CONTROL DE EQUIPO Y CALIBRACIÓN

5.1.2. CONTROL CRONOMETRADO DEL TIEMPO DE COCCIÓN

5.1.3. SEGURIDAD Y CONTROL INDUSTRIAL

5.2. ALMACENAJE

6. PASO 5: EMPAQUETADO Y GUARDADO.

6.1. PESO POR UNIDAD

6.2. UNIDAD CONFORME EN LA PRESENTACIÓN

6.2.1. INSPECCIÓN DE LA PRESENTACIÓN DEL EMPAQUE

6.2.1.1. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS DE INSPECCIÓN

6.2.1.1.1. NÚMERO DE LOTES

6.2.1.1.2. NÚMERO DE LA UNIDAD

6.2.1.1.3. TODO LO REFERENTE A LA IUNSPECCIÓN DE TRASABILIDAD DEL PRODUCTO

6.2.1.2. INSPECCIÓN VISUAL

6.3. ETIQUETADO

6.3.1. CONTROL DE CALIDAD

6.3.1.1. INSPECCIÓN VISUAL

6.3.1.2. CONTROL DE REGISTRO

6.3.1.2.1. A CARGO DEL JEFE DE PROCESOS

6.3.1.3. UBICACION EN LA COLOCACIÓN DE LA ETIQUETA

6.4. ALMACENAJE FINAL