Introducción a la planeación y diseño de instalaciones

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Introducción a la planeación y diseño de instalaciones by Mind Map: Introducción a la planeación y diseño de instalaciones

1. Concepto de sistemas de producción

1.1. Un sistema es un conjunto de elementos de cualquier naturaleza interdependientes orientados hacia la realización de un objetivo deseado

1.1.1. La entrada: la entrada del sistema productivo está formado por los materiales, maquinaria, etc.

1.1.2. El proceso: de transformación o conversión.

1.1.3. La salida: que es el resultado del sistema productivo.

1.1.4. El control: es el apego de las actividades a los planes o metas trazadas.

2. La planeación y diseño de instalaciones

2.1. •Las instalaciones incluye

2.1.1. El terreno o bienes raíces, los edificios o estructuras, la maquinaria del proceso, y el equipo de apoyo.

2.2. El ciclo de vida de las instalaciones: El ciclo de vida de las instalaciones puede dividirse en cuatro fases.

2.2.1. Fase de planeación conceptual: ésta orientada a organizar la información de entrada con el fin de elegir el concepto de instalación que mejor refleje las necesidades reales de la planta.

2.2.2. Fase de decisión de instalación: Se toman todas las decisiones y determinaciones sucesivas que hagan a la instalación específica.

2.2.3. Fase de construcción: Incluye todos los esfuerzos de diseños muy detallados.

2.2.4. .Fase de operación: Es la vida misma de la instalación.

2.3. Planeación de las instalaciones

2.3.1. Es la formación de un plan completo para la creación de productos o servicios.

2.4. Diseño de las intalaciones

2.4.1. Es la conversión de los conceptos en soluciones, dibujos y especificaciones para la construcción de las instalaciones.

2.5. La planeación y diseño de las instalaciones

2.5.1. Es la formulación de un plan completo que se usa para definir la configuración y los métodos de operación para la creación de productos o servicios, organizando las soluciones de diseño, de las instalaciones de la compañía, de forma tal que promueven el uso eficiente de sus recursos.

3. Procedimiento y desarrollo de la PYDI

3.1. Para la planeación y diseño de una planta industrial se requiere de una serie de pasos que podrían describirse, de manera breve:

3.1.1. Primero se tiene que considerar el diseño del producto con los cuales quiera operar la empresa.

3.1.2. Cuando ya se tienen los diseños de productos y las tasas de producción, el ingeniero industrial ésta en posibilidades de elegir el proceso que mejor contribuya a la operación eficiente.

3.1.3. Si ya se obtuvieron los tiempos de operación y las permisiones correspondientes, entonces se ésta en la posibilidad de determinar cuántos operarios será necesarios.

3.2. Planeaciones sistemáticas de las instalaciones industriales

3.2.1. Es una metodología bien estructurada sustentada en seis conceptos que, debidamente integrados y apoyados por técnicas de análisis y síntesis conduce a soluciones que conducen a lo óptimo.

3.3. Diseño del espacio

3.3.1. La metodología propuesta por Muther claramente va de lo general a lo detallado e incluye fases perfectamente diferenciadas sobre las cuales debe realizarse la planeación de los cinco componentes:

3.3.1.1. La distribución

3.3.1.2. Manejo de materiales

3.3.1.3. Las comunicaciones

3.3.1.4. Los servicios

3.3.1.5. El edificio.

3.4. Los conceptos que constituyen el sistema son:

3.4.1. a) Planeación con los datos de entrada

3.4.2. b) Proyección de los requisitos futuros

3.4.3. c) Interacción con los componentes

3.4.4. d) Fundamentos para la planeación de los componentes individuales

3.4.5. e) Traslapamiento de las fases de planeación

3.4.6. f) Coordinación de los proyectos y subproyectos

4. Tendencias actuales de la planeación y diseño de instalaciones

4.1. Actualmente el planeador de instalaciones es el responsable de un buen número de actividades entre las que están la elaboración de la distribución de la planta, los sistemas de manejos de materiales, auxiliares en el diseño y desarrollo del producto, seleccionar los procesos económicos, especificar las maquinas necesarias, formular políticas de producción, especificar el tipo de automatización, etc. Dependiendo del tipo y tamaño de la empresa.