1. Unidade 1 Fundamentos relacionados aos processos de usinagem
1.1. Seção 1 - Fundamentos de Processos de Usinagem
1.1.1. Conteúdo: • Conceitos introdutórios sobre usinagem e histórico da evolução tecnológica dos processos de usinagem • Classificação e nomenclatura dos processos mecânicos de usinagem. • Ferramentas e máquinas básicas relacionadas aos processos mecânicos de usinagem • Descrição dos principais processos de usinagem: com ferramentas de geometria definida e com ferramentas de geometria não-definida • Velocidade de avanço e de corte, profundidade de corte, direções de movimento e de avanço
1.1.1.1. Proposta de abordar o conteúdo: Infográfico interativo com conceitos e apresentção das maquinas e suas características. Garantir acessibilidade Exemplo de infográfico: Mashable "The Strain" Interactive Infographic
1.2. Seção 2 Parâmetros de Usinagem
1.2.1. Conteúdo: • Cavacos: características gerais, geometria, tipos, periculosidade e reciclagem • Influência da temperatura nos processos de usinagem e o uso de fluidos de corte (caráter funcional e econômico) • Condições econômicas de corte: velocidade máxima de produção, velocidade econômica de corte e intervalo de máxima eficiência • Noções de operações de corte e segurança pessoal no uso de equipamentos de usinagem (EPI)
1.2.1.1. Proposta de abordar o conteúdo: Videoscribe - mostra através da animação exemplos dos parâmetros propostos. Sugeri uma apa sobre EPI
1.3. Seção 3 Materiais de ferramentas de corte; Forças e Potências
1.3.1. Conteúdo: • Materiais de ferramentas de corte: propriedades e seleção de materiais. Vida útil das ferramentas de corte (desgaste e afiação) • Avarias nas ferramentas de corte: avarias de origem térmica e de origem mecânica • Integridade superficial: influência dos parâmetros de corte e de ferramentas de usinagem sobre a integridade superficial (rugosidade) de produtos usinados • Força e potência nos Processos de Usinagem
1.3.1.1. Proposta de abordar o conteúdo: Infográfico interativo com conceitos e apresentção das maquinas e suas características. Garantir acessibilidade Exemplo de infográfico: Mashable "The Strain" Interactive Infographic
2. Unidade 2 Processos convencionais de usinagem
2.1. Seção 1 Torneamento
2.1.1. Conteúdo: • Torneamento: características gerais, maquinário (torno universal) e ferramentas (pastilhas de usinagem), tipos de torneamento • Parâmetros de usinagem em torneamento: movimento entre a peça e a aresta cortante da ferramenta em frente da peça, seleção de rpm • Parâmetros de usinagem em torneamento: direções do movimento e percurso da ferramenta em frente da peça, seleção de rpm • Parâmetros de usinagem em torneamento: velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte
2.1.1.1. Proposta de abordar o conteúdo: Game mostrando a prática em cada seção. Fazendo aluno através de decisões conhecer cada modalidade do processo. Sugestão aplicar em todas as seções
2.2. Seção 2 Fresamento
2.2.1. Conteúdo: • Fresamento: características gerais, maquinário e ferramenta. Comparativo fresamento versus torneamento • Tipos de fresamento (concordante e discordante), vantagens e desvantagens dos tipos de fresamento • Fresa (ferramenta): características gerais, tipos e geometria • Parâmetros de usinagem em fresamento: velocidades de avanço e de corte, rotação e seleção de rpm e de velocidade de corte (desbaste e acabamento)
2.3. Seção 3 Furação, Retificação, Mandrilamento, Roscamento e Serramento
2.3.1. Conteúdo: • Furação: características gerais, ferramentas (brocas e alargadores) e máquina • Retificação: características gerais, ferramentas e máquinas • Mandrilamento e brunimento: características gerais, ferramentas e máquinas • Serramento: características gerais, ferramentas (serras e plainas) e máquinas
3. Unidade 3 Processos não convencionais de usinagem
3.1. Seção 1 Processos não convencionais de usinagem - características gerais e aplicações
3.1.1. Conteúdo: • Processos de usinagem não convencionais: características gerais e comparativo com os processos convencionais. Vantagens e desvantagens • Variáveis importantes e parâmetros de usinagem para os processos não convencionais de usinagem • Máquinas e ferramentas de processos não convencionais de usinagem • Parâmetros que influenciam a escolha e o processo de usinagem não convencional, seleção de processos e aplicações
3.2. Seção 2 Processos químicos e eletroquímicos: eletroerosão, feixe de elétrons e químicos
3.2.1. Conteúdo: • Processos eletro-químicos: características gerais, parâmetros importantes, vantagens e desvantagens • Eletroerosão por penetração • Eletroerosão a fio • Feixe de elétrons e químico
3.3. Seção 3 Processos não convencionais de usinagem diversos: jato d`água, laser, abrasivo, plasma e ultrassom
3.3.1. Conteúdo: • Processos não convencionais de usinagem: Jato d´água • Processos não convencionais de usinagem: Laser e plasma • Processos não convencionais de usinagem: Ultrassom • Processos não convencionais de usinagem: Processos abrasivos
4. Unidade 4 Processos não convencionais de usinagem
4.1. Seção 1 CNC: Comando Numérico Computadorizado aplicado à Usinagem
4.1.1. Conteúdo: • CNC: Comando Numérico Computadorizado: Histórico e evolução das máquinas de comando numérico, características gerais e exemplos de aplicações destas tecnologias • Centros de usinagem: características gerais e tendências tecnológicas, documentação do processo de usinagem CNC • Processos especiais de usinagem em alta velocidade, seriada e complexo ferramental (porta ferramenta tipo revólver) • Sistema de Acionamento das Máquinas CNC; Técnicas operacionais de máquinas CNC e sua manutenção
4.2. Seção 2 Sistemas de Eixos e de Coordenadas; Programação em Máquinas CNC
4.2.1. Conteúdo: • Sistemas de Eixos e de Coordenadas em Torneamento e em Fresamento CNC • Aplicação de Sistemas de Coordenadas e Fixação de Peças em Usinagem CNC • Programação em G0 e G1 em Torneamento e Fresamento • Programação em G2 e G3 em Torneamento e Fresamento
4.3. Seção 3 Conceitos Básicos de CAD/CAM aplicados à Usinagem
4.3.1. Conteúdo: • Conceitos Básicos de CAD/CAM; Benefícios das tecnologias CAD/CAM e hardwares e softwares para CAD/CAM • Importância da computação gráfica e modelagem 2D e 3D • Sistemas de CAD/CAM isolados e integrados • Simulação de Programas em Máquinas CNC