1. Organización
1.1. No se especifica el número de personas involucradas en la organización
1.2. No se tienen en cuenta los escalones jerárquicos que ocupan las personas
1.3. No se especifica qué tipo de fines persigue la organización
2. Formas
2.1. La capacidad económico-financiera
2.2. El volumen de producción, comercializable en términos rentables
2.3. El crédito
2.4. El tipo de productos y los procesos para obtenerlos
3. Factores
3.1. El ámbito social
3.2. La ubicación geográfica
3.3. La distribución geográfica de la organización
3.4. La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc
3.5. La evolución económica del mercado
3.6. La absorción del producto o productos
4. Mantenimiento Centralizado
4.1. Ventajas
4.1.1. Reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos, ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización
4.1.2. Facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los ámbitos de la fábrica
4.1.3. Permite un rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas
4.1.4. La supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con facilidad
4.2. Desventajas
4.2.1. Falta de agilidad en la respuesta del servicio
4.2.2. Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos que debe atender
4.2.3. Tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles
4.2.4. Hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica está dispersa geográficamente
5. Mantenimiento Descentralizado
5.1. Ventajas
5.1.1. El personal puede especializarse más en las tareas de mantenimiento de cada uno de los equipos
5.1.2. Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio
5.1.3. Menor burocracia
5.2. Desventajas
5.2.1. las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares de aplicación general en toda la fábrica
5.2.2. se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas
5.2.3. se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio
6. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DENTRO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
6.1. Definiciones
6.1.1. Proceso de Producción
6.1.1.1. Secuencia de operaciones. Bienes o servicios.
6.1.2. Falla
6.1.2.1. Deterioro o daño. trastorno en el funcionamiento.
6.1.3. Parada
6.1.3.1. Interrupción ocasionada por fallas presentadas en las máquinas que conforman un proceso de producción.
6.1.4. Reparación
6.1.4.1. Conjunto de actividades orientadas a restablecer las condiciones normales de operación de una máquina.
6.1.5. Producción en Cadena
6.1.5.1. Modelo de fabricación en etapas continuas y consecutivas.
6.2. Mantenimiento industrial
6.2.1. Conjunto de actividades
6.2.2. Alcance máximo de rendimiento
6.3. Ventajas del Mantenimiento Industrial
6.3.1. Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo.
6.3.2. Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado.
6.3.3. Evita los daños irreparables en las máquinas.
6.3.4. Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas.
6.4. Pérdidas por falta del Mantenimiento Programado
6.4.1. Paradas del proceso de producción.
6.4.2. Averías inesperadas de los equipos.
6.4.3. Daños en la materia prima.
6.4.4. Elaboración de productos defectuosos.
6.4.5. Accidentes laborales.