1. Planeamiento de la Capacidad (suficiencia)
1.1. Medicion (unidades producidas o recursos disponibles (productos heterogenos)
1.1.1. capacidad de producción que no satisface a la demanda (determinación en defecto)
1.1.2. aumentos de costos (determinación en exceso)
1.2. Tipos de Capacidad y Tasa de utilización (% Utilización= tasa promedio de producción / capacidad normal efectiva
1.2.1. Capacidad teórica o de diseño (máxima producción que s puede producir en condiciones ideales)
1.2.2. Capacidad normal, efectivo o sostenible (maxima oroduccion en condicione snomrales)
1.3. Teoria de las restricciones (causas o factores que limitan el desempeño)
1.3.1. cuellos de botellas ( cuando una estación de trabajo en un proceso tiene una tasa de produción inferior a la que la precede)
1.3.2. colchones de capacidad
1.3.2.1. tamaño
1.3.2.1.1. ante una demanda incierte mayor colchon
1.3.2.1.2. con procesos intensivos colchones mas pequeños (sobre el Capital)
1.3.2.2. Oportunidad y magnitud de la Expasión
1.3.2.2.1. Expancionista (el incrementos de la capacidad por encima del pronóstico de demanda)
1.3.2.2.2. conservador (los incrementos de capacidad van por debajo de los pronósticos d demanda)
1.3.2.3. otras decisiones de operación
1.3.2.3.1. flexibilidad de recursos
1.3.2.3.2. felxibilidad de inventarios
1.3.2.3.3. localizacion de las instalaciones
1.3.2.3.4. prioridades competitivas adoptadas
1.3.3. TOC
1.3.4. Deseconomía de escalas
1.4. Planificación de la capacidad
1.4.1. modelos de filas de espera
1.4.2. simulacion
1.4.3. arboles de desición
2. Gestion de Calidad (cualidad de los productos y servicios, desempeño de los procesos de la organizacion y se relaciona con la capacidad de lograr los resultados para los que se desarrollaron y cumplir las especificaciones de diseño)
2.1. TQM
2.1.1. participación de los empleados
2.1.2. satisfacción del cliente
2.1.3. mejoramiento continuo del desempeño
2.2. ISO 9000 (las normas son documentos que contienen especificaciones, que surgen del desarrollo discusión y consenso de expertos técnicos)) Principios
2.2.1. Enfoque al Cliente
2.2.2. Liderazgo
2.2.3. Compromisos de las personas
2.2.4. Enfoque en los Porcesos
2.2.5. Mejoras
2.2.6. Toma de decisiones en base a la evidencia
2.2.7. gestión de la relaciones entre proveedores y partes interesadas
2.3. SIX SIGMA
2.3.1. origen
2.3.2. estrategia
2.3.3. disciplina
2.3.4. conjunto de herramientas
2.4. Costos
2.4.1. Costos de Prevención (prevenir defectos
2.4.2. Costos de Evaluación (evaluar los procedimientos)
2.4.3. Costo por fallas internas (las que se detectan antes del que l producto salga de la fabrica)
2.4.4. Costo por fallas Externas (se detectan cuando el producto llega al cliente)
3. Diseño y medicion del trabajo
3.1. Diseño de los puestos de trabajo (la especialización puede llevar a la monotonía y desmotivación, por otro lado ofrece mayor ritmo de producción y forma al trabajador)
3.1.1. rotación de los puestos de trabajo
3.1.2. ampliación del trabajo
3.1.3. enriquecimiento del trabajo
3.1.4. delegaciòn de competencias
3.1.5. equipos autodirigidos
3.1.6. Empowerment
3.1.7. Especialización
3.2. Productividad
3.2.1. Carasterísticas personales del Trabajador (Capacidad Emocional)
3.2.2. Motivación (esfuerzo para satisfacer necesidades (pirámidad de Maslow)
3.2.3. Entorno fisico del trabajo (condiciones de seguridad e higiene)
3.2.4. Calidad de Producto (menor porcentaje de desperdicios)
3.3. Medición
3.3.1. Estandar de Trabajo (tiempo necesario para realizar una tarea en condiciones normales)
3.3.1.1. Métodos de tiempos predeterminados (se estudia sobre movimientos básicos) Tiempo stándart = tiempo real / 1 - factor de corrección)
3.3.1.2. Estudio del Tiempo (se cronometra cada actividad)
3.3.1.3. Muestreo del trabajo (analiza que porcentaje del tiempo se ocupa)
3.4. Incentivos (herramienta para lograr el cumplimientos de los objetivos y aumento de la productividad)
3.4.1. Objetivos claros
3.4.2. El resultados debe satisfacer al empleador y trabajador
3.4.3. reglas claras para poder ser controlados pro el trabajador
3.4.4. Se debe asegurar la calidad del producto y la seguridad en el trabajo