Análisis de operaciones

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Análisis de operaciones por Mind Map: Análisis de operaciones

1. Utilidad

1.1. Es utilizado para el estudio de los elementos productivos e improductivos de una operación, es utilizado tanto en trabajos nuevos como existentes.

2. Objetivo

2.1. Su propósito es el incremento de la productividad!

3. Enfoque

3.1. Para obtener ahorros reales, necesario seguir un procedimiento sistemático

3.1.1. 1. Conocer el volumen previsto de trabajo, con la finalidad de saber cuanto tiempo y esfuerzo habrá de requerirse para el estudio.

3.1.2. 2. Reunir información de manufactura

3.1.3. 3. Presentar información en un formato adecuado

3.1.4. 4. Revisar cada diagrama y responder a las siguientes preguntas:

3.1.4.1. ¿Porqué es necesaria la operación?

3.1.4.2. ¿Porqué la operación se realiza de esa manera?

3.1.4.3. ¿Porqué son tan pequeñas esas tolerancias?

3.1.4.4. ¿Porqué se especificó ese material?

3.1.4.5. ¿porqué se asigno a ese tipo de operario para hacer el trabajo?

4. Enfoques primarios

4.1. 1. Propósito de la operación

4.1.1. Permite los mayores ahorros en el trabajo

4.2. 2. Diseño de partes

4.2.1. Se buscan cambios posibles en las piezas, procurando la mejora.

4.3. 3. Tolerancias y especificaciones

4.3.1. Se busca hacer que se fabriquen las piezas con las especificaciones establecidas, siempre cuidando el costo.

4.4. 4. Material

4.4.1. Se deben de tener en cuenta las siguientes consideraciones a la hora de elegir el material:

4.4.1.1. 1. Costo

4.4.1.2. 2. Procesamiento

4.4.1.3. 3. Uso de material de manera económica

4.4.1.4. 4. utilizar materiales reciclados

4.4.1.5. 5. Estandarizar materiales

4.4.1.6. 6. Encontrar un buen proveedor, tomando en cuenta el costo y disponibilidad

4.5. 5. Secuencia y procesos de manufactura

4.5.1. Se debe pensar en el uso de nuevo equipo que incremente la capacidad instalada

4.6. 6. Preparaciones y herramientas

4.6.1. 1.Definir el herramental necesario 2.Evaluar las características especificas de los diseños mas favorables.

4.7. 7. Manejo de materiales

4.7.1. Incluye: Movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

4.8. 8. Distribución de plantas

4.8.1. Se debe elegir un tipo de distribución adecuado, dependiendo del tipo de producción, para evitar los cuellos de botella

4.9. 9. Diseño del trabajo

4.9.1. Se debe hacer uso de los principios de economía de movimientos, diseño de estaciones, principios ergonómicos y diseño de herramientas

5. Miguel Angel Esquer Ortiz