HIERROS COLADOS

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HIERROS COLADOS por Mind Map: HIERROS COLADOS

1. Hierro maleable perlítico. El material fundido se enfría lentamente hasta casi 870°C y luego se enfría con aire

2. Tratamiento térmico se realiza en dos etapas: GRAFITIZACION: El hierro blanco funidido se calienta por arriba de la temperatura eutectoide a 940° ENFRIAMIENTO: En esta etapa la austenita del hierro se puede trasnformar en Ferrita, Perlita o Martensita.

3. Los contenidos de carbono y de silicio de los hierros maleables están en rangos de 2.0 a 2.6%C y de 1.1 a 1.6%Si.

4. Reúnen propiedades deseables en términos de: Fundición,Maquinado, Moderada resistencia, Tenacidad y Resistencia a la corrosión en ciertas apliicaciones.

5. Hierro maleable ferrítico. El metal fundido, después del calentamiento de la primera etapa, se enfría lentamente a razón de 3°C a 11°C por hr.

6. Hierro maleable martensítico revenido. Se produce enfriado en el horno el material fundido hasta una temperatura de templado de 845 a 870°C así entre 15 y 30min para homogeinizar por completo.

7. HIERRO FUNDIDO MALEABLE se funden primero como hierros fundidos blancos que contienen grandes cantidades de carbonos de hierro y no tienen grafito.

8. HIERRO FUNDIDO DÚCTIL llamado también hierro colado nodular, combina las ventajas del procesamiento del hierro fundido gris con las ventajas de ingeniería del acero.

8.1. El contenido de carbono del hierro dúctil sin alear fluctúa entre 3.0 y 4.0%C y el contenido de siliccio 1.8 y 2.8%Si. Los niveles de azufre y fósforo del hierro dúctil de alta calidad se deben mantener muy bajos, 0.03% S como máx y 0.1% P como máx. porentaje casi 10 veces menor que los niveles de otros elementos.

8.1.1. El Hierro dúctil tiene buena fluidez y moldeabilidad, excelentes cualidades de maquinado y buena resistencia al desgaste y varias propiedades similares a las del acero, como alta resistencia, tenacidad, ductilidad y posibilidad de ser trabajado en caliente y endurecido.

9. Los no aleados contienen de 2.5 a 4%C y 1 a 3% Si Es un material importante de ingeniería por su Costo relativamente bajo y sus útiles propiedades para la ingeniería.

10. Se excelente facilidad de maquinado ofrecen buena resistencia al desgaste, resistencia a la fricción por frotamiento y excelente capacidad para amortiguar las vibraciones.

11. HIERRO FUNDIDO BLANCO se forma cuando durante la solidificación gran parte del carbono de un hierro colado derretido forma Carburo de Hierro en lugar de grafito.

11.1. Su contenido de carbono y silicio se debe mantener ralativamente bajo 2.5 - 3.0%C y 0.5 - 1.5% si. La gran cantidad de carburos de hierro que hay en su estructura es la causa principal de su resistencia al desgaste.

11.1.1. Se usan más a menudo por su EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA ABRASIÓN y sirve de materia prima para fabricar hierros fundidos maleables.

12. HIERRO FUNDIDO GRIS se forma cuando el carbono de la aleación rebasa la cantidad que puede disolverse en la Austenita y se precipita como escamas de grafito.