torno y fresado industrial

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torno y fresado industrial por Mind Map: torno y fresado industrial

1. Generalidades del proceso de Torneado

2. El material más habitual de trabajo del torneado y otros procesos de mecanizado es el acero al carbono, cobre, acero inoxidable, aluminio, zinc, y magnesio. Otros materiales posibles son el plomo, níquel, estaño, cerámica, titanio, termoplásticos y termoestables. Las piezas hechas con este proceso son importantes en industria, automoción, maquinaria, telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y electrónicos

3. Generalidades del proceso de Torneado

4. Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno.

5. Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

6. Cabezal giratorio o chuck: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar

7. El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación.

8. El torno tiene cinco componentes principales:

9. Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

10. Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal en dirección radial.

11. Fresado El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

11.1. Estructura de la Fresadora La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el estado de Connecticut

11.2. Los componentes principales de una fresadora son: la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta

11.3. Fresadora vertical (1940)

11.4. 1. Base.

11.5. 2. Columna.

11.6. 3. Consola.

11.7. 4. Carro transversal.

11.8. 5. Mesa.

11.9. 6. Puente.

11.10. 7. Eje portaherramientas.

12. En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.