APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LOGRAR EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Natalia An...

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APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LOGRAR EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Natalia Andrea Torres por Mind Map: APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS PARA LOGRAR EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Natalia Andrea Torres

1. GRÁFICAS DE CONTROL

1.1. Es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de Calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.

1.1.1. VENTAJAS

1.1.1.1. Simplifican el análisis de situaciones numéricas complejas.

1.1.1.2. Muestran de forma clara y de un vistazo la variabilidad del resultado de un proceso, respecto a una determinada característica, con el tiempo.

1.1.1.2.1. ÚTIL

1.1.1.3. La naturaleza de los datos necesitados permite recogerlos y tratarlos de forma simple y rápida.

1.1.1.4. Los Gráficos de Control por Atributos se pueden utilizar para cualquier tipo de proceso, producto o servicio y característica de los mismos, sea esa medible o no.

1.2. El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos históricos.

2. HOJAS DE REVISIÓN

2.1. Matriz de doble entrada que sirve para tomar datos en un proceso. Contiene información del producto y las variables que se van a medir.

2.1.1. VENTAJAS

2.1.1.1. Organizan los datos de manera que puedan usarse con facilidad más adelante.

2.1.1.2. Investigar procesos de distribución.

2.1.1.3. Localizar defectos.

2.2. Se utiliza para reunir datos basados en la observación del comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura,análisis y control de información relativa al proceso.

3. HISTOGRAMA

3.1. Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de aparición de los valores representados.

3.1.1. VENTAJAS

3.1.1.1. Permite resumir grandes cantidades de datos.

3.1.1.2. Permite el análisis de los datos evidenciando esquemas de comportamiento y pautas de variación que son difíciles de captar en una tabla numérica.

3.1.1.2.1. TIPOS

3.1.1.3. Permite comunicar información de forma clara y sencilla sobre situaciones complejas.

3.1.1.4. Calcular promedios y desviaciones estándar de los intervalos.

3.1.1.5. Muestra el comportamiento a posteriori del proceso durante un período de tiempo.

3.1.1.6. Refleja los efectos de un proceso, lo que permite verificar los resultados de un mejoramiento.

3.2. Permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la información que no son aparentes a primera vista al calcular un porcentaje o la media.

4. DIAGRAMA DE PARETO

4.1. También llamado curva 80-20 o Distribución A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite además asignar un orden de prioridades.

4.1.1. VENTAJAS

4.1.1.1. Representa en forma ordenada el grado de importancia que tienen los diferentes factores en un determinado problema, tomando en consideración la frecuencia con que ocurren.

4.1.1.2. Es útil para establecer prioridades.

4.2. El principio enuncia que aproximadamente el 80% de los efectos de un problema se debe a solamente 20% de las causas involucradas.

4.2.1. CONSEJOS

4.2.1.1. Es preferible representar los datos (si es posible) en valores monetarios.

4.2.1.2. Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se quieren realizar mejoras.

4.2.1.2.1. TIPOS

4.2.1.3. Si un factor se puede solucionar fácilmente debe afrontarse de inmediatoaunque sea de poca importancia.

5. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

5.1. Es una técnica de análisis en la resolución de problemas. Muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y sus causas.

5.1.1. VENTAJAS

5.1.1.1. Ayuda a encontrar y a considerar todas las causas posibles del problema, más que apenas aquellas que son las más obvias.

5.1.1.2. Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o calidad característica, de una manera estructurada.

5.1.1.3. Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.

5.1.1.3.1. CARACTERÍSTICAS

5.1.1.4. Ayuda a focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y discusiones irrelevantes.

5.1.1.5. Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.

5.2. Da la relación existente entre las causas/sub-causas y el efecto, asume la forma de un esqueleto de pescado por lo cual toma el nombre de espina de pescado

6. GRÁFICA DE DISPERSIÓN

6.1. Es una herramienta utilizada con frecuencia cuando se desea realizar un análisis gráfico de datos bi-variados, es decir, lo que se refiere a dos conjuntos de datos. Muestra la relación entre dos o más variables.

6.1.1. VENTAJAS

6.1.1.1. Muestra la posibilidad de la existencia de correlación entre dos variables de un vistazo.

6.1.1.2. Simplifica el análisis de situaciones numéricas complejas.

6.1.1.2.1. ÚTIL

6.1.1.3. El análisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor información que el simple análisis matemático de correlación, sugiriendo posibilidades y alternativas de estudio, basadas en la necesidad de conjugar datos y procesos en su utilización.

7. DIAGRAMA DE FLUJO

7.1. Muestra el proceso en forma secuencial y permite analizar cuellos de botella, prioridad de materiales y un entendimiento claro del proceso.

7.1.1. CARACTERÍSTICAS

7.1.1.1. Representación gráfica que muestra las diferentes actividades y etapas asociadas a un proceso.

7.1.1.2. La simbología usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fácil de entender y utilizar.

7.2. Realiza una revisión crítica del proceso, proporcionando una visión general de éste para facilitar su comprensión.

7.2.1. VENTAJAS

7.2.1.1. Facilita la comprensión del proceso y promueve el acuerdo entre los miembros del equipo.

7.2.1.2. Ayuda a obtener mejoras mediante el re-diseño del proceso, o el diseño de uno alternativo.

7.2.1.3. Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del proceso.