CONTROL E INSTRUMENTOS QUE NOS AYUDAN EN LOS PROCESOS DE CALIDAD

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CONTROL E INSTRUMENTOS QUE NOS AYUDAN EN LOS PROCESOS DE CALIDAD por Mind Map: CONTROL E INSTRUMENTOS  QUE NOS AYUDAN EN LOS  PROCESOS DE CALIDAD

1. CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD GRUPO #1

1.1. CONTROLES ESTADÍSTICOS DE LA CALIDAD

1.2. PRINCIPAL OBJETIVO DEL CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD ES

1.3. PROCEDIMIENTOS PARA ESTABLECER UN CONTROL ESTADÍSTICO DEL COMPORTAMIENTO DE LA EMPRESA

1.4. HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADÍSTICOS DE CALIDAD.

1.4.1. 1- DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO: Conocimientos también como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa.

1.4.2. 2- PLANILLAS DE INSPECCIÓN: Son una herramienta de recolección y registro de información.

1.4.3. 3- GRÁFICOS DE CONTROL: Los gráficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van a registrar los valores.

1.4.4. 4- DIAGRAMAS DE FLUJO: Es una representación gráfica de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un proceso.

1.4.4.1. 1- DIAGRAMA DE PARETO: Es una variación del histograma tradicional, puesto que en el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor.

1.4.4.2. 2- DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN: También conocidos como gráficos de correlación, estos diagramas permiten básicamente estudiar la intensidad de la relación entre 2 variables.

2. CONTROL DE PROCESOS EN EMPRESAS DE SERVICIOS GRUPO # 2

2.1. CONTROL DE PROCESOS EN EMPRESAS DE SERVICIOS

2.2. QUE SON LOS PROCESOS

2.3. Norma ISO 9001

2.3.1. ISO 9001 se ocupa de empresas prestadoras de servicios de gestión de la calidad en la satisfacción del cliente. Hay algunos elementos en concreto que sirven para gestionar la calidad en este tipo de organizaciones.

2.3.1.1. • Los servicios son intangibles.

2.3.1.2. • Se prestan solamente una vez.

2.3.1.3. • Se produce y consume un modo simultáneo.

2.3.1.4. • El servicio trascendental del cliente.

2.3.1.5. • Una vez que usted ha prestado el servicio no se puede corregir nada.

2.3.1.6. • Es necesario para la prestación del servicio. Servicio con la anterioridad necesaria para asegurar la calidad en el mismo.

2.3.1.7. • Deben crearse funciones para poder satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.

3. CONTROL DE PROCESOS EN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES GRUPO # 3

3.1. CONTROL DE PROCESO EN EMPRESAS INDUSTRIALES

3.2. PREGUNTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCION

3.2.1. ¿Qué es lo que se va a hacer?

3.2.2. ¿Quién ha de hacerlo?

3.2.3. ¿Cómo, ¿Dónde, y ¿Cuándo se va a cumplir?

3.2.4. 5- HISTOGRAMAS: Un histograma o diagrama de barras es un gráfico que muestra la frecuencia de cada uno de los resultados cuando se efectúan mediciones sucesivas.

3.3. FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

3.4. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3.5. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3.6. FACTORES DE PRODUCCION

3.7. CLASIFICACIONES DEL SISTEMA PRODUCTIVO

3.8. CONTROL DE PROCESOS

3.9. AHORA VEAMOS QUE ES UNA EMPRESA INDUSTRIAL

3.9.1. Es la actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes mediante la transformación y / o extracción de materias primas.

3.9.1.1. Estas a su vez se clasifican en:

3.9.1.1.1. Extractivas

3.9.1.1.2. Manufactureras

3.9.1.1.3. Agropecuarias

4. LA HOJA DE VERIFICACIÒN GRUPO # 5

4.1. QUE ES LA HOJA DE VERIFICACIÓN EN CALIDAD

4.2. UNA DE LAS VENTAJAS DE LAS HOJAS DE VERIFICACIÒN

4.3. QUE UTILIZACIÓN TIENE LA HOJA DE VERIFICACIÒN EN UNA EMPRESA

4.4. PARA QUÉ SIRVE UNA HOJA DE VERIFICACIÓN

4.4.1. Comprobar la forma de la distribución de la probabilidad de un proceso.

4.4.2. Cuantificar defectos de tipo.

4.4.3. defectos por causa (máquina, trabajador).

4.5. TIPOS DE HOJA DE VERIFICACIÓN

4.5.1. Hoja para registro de datos

4.5.1.1. Es una recolección de datos u hoja de registro para reunir y clasificar las informaciones.

4.5.2. Hoja de lista de chequeo

4.5.2.1. Es un documento impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a un registro y compilación de datos mediante un método sencillo y sistemático.

4.5.3. Hoja de localización

4.5.3.1. Es hijo CUANDO Las Salidas del Proceso de Objetos Para Los Cuales se pueden Observar Defectos en Lugares de las variables (por Ejemplo, burbujas en Productos laminados o huecos en piezas fundidas), Se Puede USAR UN diagrama de Concentración de Defectos.

4.6. PASOS PARA ELABORAR UNA HOJA DE VERIFICACIÓN

4.6.1. 1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación

4.6.1.1. Los elementos que integran el proceso de atención al análisis de las características del proceso, además de tener claras las partes del proceso a fin de no perderse por las ramas.

4.6.1.2. Es necesario también evaluar los objetivos y los resultados que se persiguen. A partir de ahí, se define el tipo de datos o información que se requiere.

4.6.2. 2.Definir el período de tiempo durante el cual se recolectarán los datos.

4.6.2.1. Esto puede variar de horas a semanas. Además, deben ser períodos realistas y que de verdad aportan información.

4.6.3. 3.Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar.

4.6.3.1. Asegúrate de que todas las columnas sean claramente descritas y que haya suficiente espacio para registrar los datos. Esta herramienta busca quitar problemas y tener un formato claro y fácil de usar. Así es que no hay florituras ni colorines, mientras más básico, mejor.

5. HISTOGRAMA GRUPO # 6

5.1. QUE ES EL HISTOGRAMA?

5.2. HISTOGRAMA APLICADO EN LA ESTADÍSTICA

5.3. ¿PARA QUÉ SIRVE?

5.3.1. Se aplica a todos los estudios en los que es necesario analizar la pauta de comportamiento de un determinado fenómeno en su frecuencia de aparición.

5.3.2. Por su naturaleza gráfica, el histograma puede ayudar a identificar e interpretar las pautas que son difíciles de ver con una simple tabla de números y que son de poco valor .

5.3.3. Permite resumir grandes cantidades de datos y comunicar información clara y sencilla sobre situaciones complejas.

5.3.4. Se usa como herramienta de trabajo para procesos industriales como actividades de gestión.

5.4. PERMITE :

5.4.1. a) Mostrar el patrón de variación

5.4.2. b) Comunicar información visual acerca del comportamiento del proceso.

5.4.3. c) Tomar decisiones acerca del punto en que se concentran los esfuerzos para lograr la mejora.

5.5. DIFERENCIA ENTRE HISTOGRAMA Y GRÁFICOS

5.6. ¿CUÁNDO UTILIZAR EL HISTOGRAMA?

5.6.1. a) Hacer un seguimiento del desempeño actual de un proceso.

5.6.2. b) Seleccionar el siguiente producto o servicio a mejorar

5.6.3. b) Seleccionar el siguiente producto o servicio a mejorar

5.6.4. d) Obtener una revisión rápida de la variabilidad dentro de un proceso.

5.6.5. e) Valorar y verificar los procesos.

5.6.6. f) Medir e indicar la necesidad de acciones correctoras.

5.7. ¿QUÉ PROCESOS PUEDE SER ÚTIL LA REPRESENTACIÓN DEL HISTOGRAMA?

5.7.1. Proceso RR.HH: Número de bajas médicas por trabajador y por año.

5.7.1.1. Proceso comercial: Número de ofertas enviadas por año comercial.

5.7.2. Proceso de atención al cliente: número de reclamaciones por parte de los clientes por departamento en un periodo de tiempo concreto.

5.7.3. Proceso Auditorías / inspecciones: número de no conformidades por área en un período de tiempo.

5.7.4. Proceso Auditorías / inspecciones: número de no conformidades por área en un período de tiempo.

5.8. VENTAJAS

5.8.1. El histograma organiza grandes cantidades de datos y produce una visualización de forma rápida, utilizando una sola dimensión.

5.8.2. Su construcción tiene una tendencia central, dispersión y frecuencias relativas a los distintos valores.

5.8.3. Muestra grandes cantidades de datos para una visión clara y sencilla de su distribución.

5.9. DESVENTAJAS

5.9.1. El histograma no es bueno para un análisis detallado de los datos, ya que se trata de un resumen de la distribución de datos.

5.9.2. no se puede identificar las causas de la actividad dentro de un período de tiempo y en el segundo lugar para preparar la distribución de frecuencias y representarla.

5.10. TIPOS DE HISTOGRAMAS

5.10.1. Histograma de Barras Simples

5.10.1.1. Representa la frecuencia simple (absoluta o relativa) mediante la altura de la barra la cual es proporcional a la frecuencia simple de la categoría que representa

5.10.2. Histograma de Barras Agrupadas

5.10.2.1. Se puede usar la información de una tabla de doble entrada o mar a partir de dos variables.

5.10.3. Histograma de Barras Compuestas

5.10.3.1. Se usa para representar la información de una tabla de doble entrada o mar a partir de dos variables,

5.10.4. Histograma Polígono de Frecuencias

5.10.4.1. Es un gráfico de líneas que de las frecuencias absolutas de los valores de una distribución en el cual la altura del punto asociado a un valor de las variables es proporcional a la frecuencia de dicho valor.

5.10.5. Histograma de Ojiva Porcentual

5.10.5.1. Es un gráfico acumulativo, el cual es muy útil cuando se quiere representar el rango porcentual de cada valor en una distribución de frecuencias.

6. DIAGRAMA DE DISPERCIÒN GRUPO # 7

6.1. PARA QUE NOS SIRVE EL DIAGRAMA DE DISPERCIÒN

6.2. EXISTEN ALGUNOS TIPOS DE VARIABLES

6.3. TIPOS DE CORRELACIÓN EN UN GRÁFICO DE DISPERSIÓN

6.3.1. Correlación positiva

6.3.1.1. Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también, respectivamente. Hay una relación proporcional. Por ejemplo, un vendedor de carros, si él vende más carros (variable 1), va a ganar más dinero

6.3.2. Correlación negativa

6.3.2.1. Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o la otra, es decir que una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa proporcional. Por ejemplo para la construcción de un edificio, entre más trabajadores estén construyendo un edificio menos tiempo se necesitará para tenerlo listo

6.3.3. Correlación Nula

6.3.3.1. Si existe una correlación nula.

6.4. PARA QUE NOS SIRVE EL DIAGRAMA DE DISPERCIÒN

6.4.1. Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están relacionados.

6.4.2. Proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones Causa / efecto.

7. ¿DIAGRAMA DE PARETO? GRUPO # 8

7.1. ¿QUÉ ES EL DIAGRAMA DE PARETO?

7.2. ¿CUÁNDO SE UTILIZA?

7.2.1. Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.

7.2.2. Cuando existe la necesidad de llamar a la atención a los problemas o causas de una forma sistemática.

7.2.3. Al identificar oportunidades para mejorar

7.2.4. Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)

7.2.5. Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las soluciones

7.2.6. Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después)

7.2.7. Cuando los datos se clasifican en categorías

7.2.8. Cuando el rango de cada categoría es importante

7.3. PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE PARETO

7.3.1. 1. Determinar el problema o efecto a estudiar.

7.3.2. 2. Investigar los factores o las causas que provocan este problema y como recoger los datos sobre ellos.

7.3.3. 3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, número de defectos, etc.) de cada factor. En el caso de los factores, la magnitud es muy pequeña en comparación con los otros factores que incluyen dentro de la categoría "Otros".

7.3.4. 4. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos.

7.3.5. 5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores.

7.3.6. 6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista más el porcentaje del propio factor del que se trata.

7.3.7. 7. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Situar en el eje vertical izquierdo la magnitud de cada factor. La escala del eje está comprendida entre cero y la magnitud total de los factores. En el derecho se representa el porcentaje acumulado de los factores, por tanto, la escalada es de cero a 100. El punto que representa el 100 es el eje El derecho está en la muestra total de los factores detectados en el eje izquierdo. Por último, el eje horizontal muestra los factores empezando por el de mayor importancia.

7.3.8. 8. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo.

7.3.9. 9. Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado anteriormente. Este gráfico se rige por el eje vertical derecho.

7.3.10. 10. Escribir junto al diagrama cualquier información necesaria, mar sobre el diagrama o sobre los datos.

7.4. TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO

7.4.1. Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

7.4.2. Diagramas de causas. Se emplean para .

8. DIAGRAMA DE PROCESOS GRUPO # 9

8.1. QUE ES UN DIAGRAMA DE PROCESOS?

8.2. EN PRIMER LUGAR

8.3. EN SEGUNDO LUGAR

8.4. UTILIDADES DEL DIAGRAMA DE PROCESO

8.4.1. Identificación de necesidades

8.4.2. Comunicación eficaz

8.4.3. Identificación de riesgos

8.4.4. Análisis e interpretación de datos

8.4.5. Toma de decisiones de manera rápida

8.5. TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO

8.5.1. Diagrama de flujo de procesos multicolumna

8.5.2. Diagrama de flujo de recorrido

8.5.3. Diagrama de operaciones de proceso

8.6. PLAN DE PRODUCCION

8.6.1. Una vez definido el tamaño y la localización del proyecto, se determina el plan de producción, se consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos de la vida útil del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciación de la maquinaria y equipo con que se cuenta.

8.7. PROGRAMA DE PRODUCCION

8.7.1. Toda la empresa productora de bienes, debe ser un programa de producción durante un período de tiempo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, o bien del tipo de bien elaborado.

8.8. POLITICA DE INVENTARIOS

8.8.1. Se trata de establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales, así como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas, se puede utilizar para calcular el capital del trabajo y las áreas de almacenamiento de los insumos y materiales.

8.9. REQUERIMENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO

8.9.1. La estimación de la maquinaria y el equipo se debe realizar tomando en cuenta los siguientes aspectos:

8.9.1.1. La capacidad de producción de la maquinaria.

8.9.1.2. Los días hábiles de trabajo.

8.9.1.3. El número de turnos.

8.9.1.4. Las horas legales y las horas efectivas por turno.

9. DIAGRAMA DE FLUJOS GRUPO # 10

9.1. QUE ES UN DIAGRAMA DE FLUJO

9.2. SÍMBOLOS DE DIAGRAMA DE FLUJO

9.2.1. (RECTANGULO REDONDEADO) Inicio o finalización: Use esta forma para el primer y último paso de un proceso.

9.2.2. (RECTANGULO ALARGADO) Proceso: Esta forma representa un paso típico del proceso. Es la forma más usada en casi todos los procesos.

9.2.3. (ROMBO) Esta es la forma de un punto en el resultado de una decisión indica el siguiente paso. Puede haber varios resultados, pero con frecuencia solo hay dos: sí y no.

9.2.4. (CUADRADO ALARGADO) Subproceso Use esta forma para un conjunto de pasos que se combinan para crear un subproceso que está definido en otro lugar, a menudo en otra página del mismo documento.

9.2.5. Diagramas de flujo de programas: Estos muestran "los controles que internamente en un programa dentro de un sistema".

9.2.6. Documento: Esta forma representa un paso que da como resultado un documento.

9.2.7. (PARALELOGRAMO) Datos: Esta forma indica que hay información que está entrando desde afuera en el proceso o saliendo de él. Esta forma también se puede usar para representar los materiales ya veces se denomina forma de entrada y salida.

9.2.8. (CIRCULO ) Referencia en la página: Este pequeño círculo indica que el paso siguiente (o anterior) se encuentra en otra parte del dibujo. Resulta particularmente útil para diagramas de flujo grandes en los que, de lo contrario, se puede usar un conector largo, que puede ser difícil de seguir.

9.2.9. (CONECTOR FUERA DE PAGINA) Referencia a otra página: Cuando se establece esta forma en la página de dibujo, se abre un cuadro de diálogo en el que se puede crear un conjunto de hipervínculos entre dos páginas de un diagrama de flujo o entre una forma de subproceso y una página de diagrama de flujo independiente que muestra los pasos en dicho subproceso.

9.3. TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

9.3.1. Diagramas de flujo de documentos: Estos tienen el propósito de mostrar los controles de los documentos a través de los componentes de un sistema. (...) El diagrama se lee de la izquierda a la derecha y detalla el flujo de documentos a a través de las unidades de negocio ".

9.3.2. diagramas de flujo de datos: Estos indican "los controles que rigen los flujos de datos en un sistema. (...) Los diagramas de flujo de datos se usan principalmente para mostrar los canales donde se transmiten los datos a través del sistema en el lugar de cómo se controla el flujo ".

9.3.3. Diagramas de flujo de sistemas: Estos "indican el flujo de datos que pasa hacia los componentes principales de un sistema, a través de ellos, tales como la entrada de datos, programas, medios de almacenamiento, procesadores y redes de comunicación".

10. LAS 5M DE ISHIKAWA GRUPO # 11

10.1. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

10.2. QUE SON LAS 5M

10.3. COMO SE APLICAN LAS 5M

10.4. QUIEN LO DESARROLLO

10.5. LA METODOLOGIA

10.5.1. LOS PASOS A SEGUIR LA HORA DE ANALIZAR UN PROBLEMA MEDIANTE LA TÉCNICA DEL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO SON LOS SIGUIENTES:

10.5.1.1. SE DETERMINA INEQUÍVOCAMENTE EL PROBLEMA A ANALIZAR

10.5.1.2. DETERMINAR EL GRUPO DE PERSONAS QUE DEBEN INTERVENIR EN EL ANÁLISIS.

10.5.1.3. CONVOCAR AL GRUPO, ANUNCIÁNDOLES EL PROBLEMA CONCRETO QUE SE VA ANALIZAR (PARA QUE VAYAN PENSANDO EN EL MISMO)

10.5.1.4. GRUPO DE ANALISTAS DE DANDO SUS OPINIONES, DE FORMA ORDENADA, SOBRE LAS POSIBLES CAUSAS QUE CADA UNO IDENTIFICA PARA DICHO PROBLEMA

10.5.1.5. UNA VEZ AGOTADAS LAS OPINIONES, EL FACILITADOR DEL COORDINADOR DEL GRUPO DIBUJA EL DIAGRAMA BASE EN UNA PIZARRA SUFICIENTEMENTE AMPLIA PARA PODER ESCRIBIR EN ELLA TODAS LAS CAUSAS POSIBLES.

10.6. COMO SE CREA

10.6.1. EN EL TRIÁNGULO DE LA CABEZA DEL PEZ SE ESCRIBE EL PROBLEMA CONSIDERADO.

10.6.2. SE IDENTIFICAN LOS FACTORES O GRUPOS DE CAUSAS EN QUE ÉSTAS PUEDEN CLASIFICARSE. A CADA UNO DE ESTOS FACTORES EN LES ASIGNA UNA FLECHA QUE ENTRONCA EN LA “ESPINA” PRINCIPAL DEL PEZ.

10.6.2.1. 1ª M: MAQUINARIA

10.6.2.2. 2ª M: MANO DE OBRA

10.6.2.3. 3ª M: MÉTODO

10.6.2.4. 4ª M: MATERIALES

10.6.2.5. 5ª M: MEDIO AMBIENTE

10.6.2.6. ENTORNO DE TRABAJO

11. DIAGRAMA DE LAS 6M GRUPO # 12

11.1. HISTORIA

11.1.1. Su creador fue el japonés Kaoru Ishikawa, experto en control de calidad. Esta técnica se ilustra de manera gráfica la relación jerárquica entre las causas según el nivel de importancia y el detalle y el resultado específico. Fue en 1943 cuando se usó el diagrama de la primera vez, en esa ocasión se presentó un grupo de ingenieros de Kawazaki Steel Trabajos, cómo funciona un sistema de factores.

11.2. EN QUE CONSISTE

11.2.1. Método 6M o Análisis de Dispersión Este es el método de construcción más habitual que consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales como lo son.

11.2.1.1. Métodos de trabajo

11.2.1.1.1. Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El objetivo del profesionalismo es llegar a las decisiones y la teoría que se debe generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro.

11.2.1.2. Mano de obra

11.2.1.2.1. El factor humano de la producción, sin embargo, no se ha convertido en la actividad manufacturera, en el grado de desarrollo mecánico o automático de los procesos transformativos, este método cuenta con algunas características.

11.2.1.3. Materiales

11.2.1.3.1. La materia prima para la elaboración del producto puede ser causante de problemas. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenamiento.

11.2.1.4. Maquinaria

11.2.1.4.1. Es una fila de pasos continuos, que conducen a una meta. El objetivo del profesionalismo es llegar a las decisiones y la teoría que se debe generalizar de la misma forma del problema siguiente en el futuro.

11.2.1.5. Medición

11.2.1.5.1. Es un requerimiento básico en la mano factura, es el producto y sus componentes para que cumplan las especificaciones establecidas. Esta es una compra desconocida por un estándar conocido La inspección es un procedimiento mediante el cual se examinan unas características de un producto.

11.2.1.6. Medio ambiente

11.2.1.6.1. Es el entorno que condiciona especialmente las circunstancias de la persona o la sociedad. Comprende el conjunto de valores naturales, sociales y culturales en un lugar y momento determinado.

11.3. ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN

11.3.1. Etapa 1

11.3.1.1. Seleccionar el área de calidad que se quiere mejorar, es recomendable hacer uso del diagrama de Pareto.

11.3.2. Etapa 2

11.3.2.1. La forma clara y concreta del aspecto de la calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha.

11.3.3. Etapa 3

11.3.3.1. Buscar todas las causas probableBuscar todas las causas probables, lo más concretas posibles, que pueden afectar a las características de calidads.

11.3.3.1.1. Método 6M

11.3.3.1.2. Diagrama de flujo

11.3.3.1.3. Método de estratificación

11.3.3.1.4. Enumeración de las causas.

11.3.4. Etapa 4

11.3.4.1. Representar en el diagrama las ideas obtenidas y, analizándolo, cuestionarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas. Si es así, agréguelas

11.3.5. Etapa 5

11.3.5.1. Decidir cuáles son las causas más importantes ya sea por consenso o votación, como en una lluvia de ideas.

11.3.6. Etapa 6

11.3.6.1. Decidir sobre las causas que se va a actuar inicialmente.

11.3.7. Etapa 7

11.3.7.1. Preparar un plan de acción para cada una de las causas ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determina las acciones que se deben realizar.

12. JUSTO A TIEMPO GRUPO # 4

12.1. ¿QUÉ ES JUSTO A TIEMPO?

12.2. ORIGEN

12.3. ELEMENTOS INTERNOS

12.3.1. La filosofía de Justo a Tiempo en sí misma.

12.3.2. La calidad en la fuente.

12.3.3. Carga fabril uniforme

12.3.4. Operaciones coincidentes

12.3.5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas

12.4. ELEMENTOS EXTERNO

12.4.1. Compras Justo a Tiempo -externo-

12.5. VENTAJAS DE JUSTO A TIEMPO

12.5.1. Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

12.5.2. Aumenta la rotación del inventario

12.5.3. Mejora la productividad global.

12.5.4. Ahorro en los costos de producción.

12.5.5. Menor espacio de almacenamiento.

12.6. DESVENTAJAS DE JUSTO A TIEMPO.

12.6.1. Se originan problemas de ruptura de existencias o retrasos si no está correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales.

12.6.2. Como las compras son de pequeñas cantidades, el proveedor puede subir el precio de estas. Pero con la relación a largo plazo con el mismo podemos exigir una reducción del precio de las materias primas o un aumento de la calidad.

12.7. LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN DE MERCADERÍA.

12.7.1. La empresa cuenta con 3 centros de distribución y un centro de transporte, un nivel nacional que le permite tener su mercadería de forma estratégica para su distribución.

12.7.1.1. CDD alberga todas las líneas de repuestos cuenta con más de 80,000 artículos dentro de su inventario general.

12.7.1.2. CDA Es el centro de almacenamiento de lubricantes y productos químicos.

12.7.1.3. DI Bodega de almacenaje de herramientas y equipos