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TEMAS DE EXPOSICIÓN por Mind Map: TEMAS DE EXPOSICIÓN

1. CONTROL DE PROCESOS EN LAS EMPRESAS

1.1. UN PROCESO PUEDE DEFINIRSE COMO TODO AQUELLO QUE LAS ORGANIZACIONES HACEN ORIENTADAS AL CLIENTE

1.1.1. LOS PROCESOS DE LAS EMPRESAS DEBEN DE SER CONSIDERADOS COMO PROYECTOS DE EMPRESAS COMO ACCIONES ESTRATÉGICAS PARA EL CRECIMIENTO Y DESARROLLO

2. JUSTO A TIEMPO

2.1. LA METODOLOGÍA JUSTO A TIEMPO ES UNA FILOSOFÍA INDUSTRIAL QUE PUEDE RESUMIRSE EN FABRICAR LOS PRODUCTOS ESTRICTAMENTE NECESARIOS, EN EL MOMENTO PRECISO Y EN LAS CANTIDADES DEBIDAS: HAY QUE COMPRAR O PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA Y CUANDO SE NECESITA.

2.1.1. EJECUTADA CORRECTAMENTE LA FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO REDUCE O ELIMINA BUENA PARTE DEL DESPERDICIO EN LAS ACTIVIDADES DE COMPRAS, FABRICACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y APOYO A LA FABRICACIÓN (ACTIVIDADES DE OFICINA) EN UN NEGOCIO DE MANUFACTURA. ESTO SE LOGRA UTILIZANDO LOS TRES COMPONENTES BÁSICOS: FLUJO, CALIDAD E INTERVENCIÓN DE LOS EMPLEADOS.

3. HISTOGRAMA

3.1. ES UNA REPRESENTACION GRAFICA DE UNA VARIABLE EN FORMA DE BARRA, DONDE LA SUPERFICIE DE CADA BARRA ES PROPORCIONAL A LA FRECUENCIA.

3.1.1. PERMITE RESUMIR GRANDES CANTIDADES DE DATOS Y COMUNICAR INFORMACIÓN CLARA Y SENCILLA SOBRE SITUACIONES COMPLETA, TAMBIÉN SE USA COMO HERRAMIENTA DE TRABAJO TANTO PARA PROCESOS INDUSTRIALES

4. DIAGRAMA PARETO

4.1. ES UNA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS DATOS OBTENIDOS SOBRE UN PROBLEMA, QUE AYUDA A IDENTIFICAR CUÁLES SON LOS ASPECTOS PRIORITARIOS QUE HAY QUE TRATAR. TAMBIÉN SE CONOCE COMO “DIAGRAMA ABC” O “DIAGRAMA 20-80

4.1.1. CONSEJOS PARA ELABORAR Y USAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO

4.1.1.1. NO ES CONVENIENTE QUE LA CATEGORÍA DE “OTROS” REPRESENTE UN PORCENTAJE DE LOS MÁS ALTOS. DE SER ASÍ, SE DEBE REALIZAR UN MÉTODO DIFERENTE DE CLASIFICACIÓN. ES PREFERIBLE REPRESENTAR LOS DATOS (SI ES POSIBLE) EN VALORES MONETARIOS. SI UN FACTOR SE PUEDE SOLUCIONAR FÁCILMENTE DEBE AFRONTARSE DE INMEDIATO, AUNQUE SEA DE POCA IMPORTANCIA. ES IMPRESCINDIBLE REALIZAR UN DIAGRAMA DE CAUSAS SI SE QUIEREN REALIZAR MEJORAS.

5. DIAGRAMA DE FLUJOS

5.1. ES UNA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UN PROCESO MOSTRADO PASO A PASO. LOS PASOS (DATOS, ACTIVIDADES) SE REPRESENTAN MEDIANTE FIGURAS (POR LO GENERAL PARALELOGRAMOS) DE DISTINTOS TIPOS, EL FLUJO DE LA ACTIVIDAD, MEDIANTE FLECHAS QUE CONECTAN LAS FIGURAS

5.1.1. TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO

5.1.1.1. Diagramas de flujo de documentos: Estos "tienen el propósito de mostrar los controles existentes en el flujo de documentos a través de los componentes de un sistema. (...) El diagrama se lee de izquierda a derecha y detalla el flujo de documentos a través de numerosas unidades de negocio". diagramas de flujo de datos: Estos indican "los controles que rigen los flujos de datos en un sistema. (...) Los diagramas de flujo de datos se usan principalmente para mostrar los canales donde se transmiten los datos a través del sistema en lugar de cómo se controla el flujo".

6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

6.1. TIENE EL PROPÓSITO DE CONTROLAR MEJOR EL PROCESO Y MEJORARLO, RESULTA INDISPENSABLE CONOCER CÓMO SE COMPORTAN ALGUNAS VARIABLES O CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD ENTRE SÍ, ESTO ES, DESCUBRIR SI EL COMPORTAMIENTO DE UNAS DEPENDE DEL COMPORTAMIENTO DE OTRAS, O NO, Y EN QUÉ GRADO

6.1.1. ¿PARA QUÉ SIRVE EL DIAGRAMA DE DISPERSIÓN? INDICA SI DOS VARIABLES (O FACTORES O CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD) ESTÁN RELACIONADOS. PROPORCIONA LA POSIBILIDAD DE RECONOCER FÁCILMENTE RELACIONES CAUSA / EFECTO.

7. CONTROL DE PROCESO EN EMPRESAS INDUSTRIALES

7.1. Empresas Industriales: La actividad primordial de este tipo de empresas es la producción de bienes mediante la transformación y/o extracción de materias primas. Estas a su vez se clasifican en:  Extractivas  Manufactureras  Agropecuarias

7.1.1. En los procesos industriales actuales en los cuales intervienen multitudes de variables de procesos, las técnicas de control productivo representan una buena alternativa al control que tradicionalmente se ha implementado en las mismas ya que en la actualidad además de las necesidades habitual de mantener procesos dentro de un punto de operaciones adecuadas, es necesario satisfacer otros criterios que afecten más en cuanto a rentabilidad de las empresas calidad de la misma y respeto al medio ambiente

8. 6M

8.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN ESTE ES EL MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN MÁS HABITUAL QUE CONSISTE EN AGRUPAR LAS CAUSAS POTENCIALES EN SEIS RAMAS PRINCIPALES COMO LO SON. MÉTODOS DE TRABAJO MANO DE OBRA MATERIALES MAQUINARIA MEDICIÓN MEDIO AMBIENTE

9. 5M

9.1. EL DIAGRAMA CAUSA-EFECTO SE CONOCE TAMBIÉN CON EL NOMBRE DE SU CREADOR (DIAGRAMA DE ISHIKAWA), O COMO EL “DIAGRAMA DE ESPINA DE PESCADO”.

9.1.1. 1ª M: MAQUINARIA 2ª M: MANO DE OBRA 3ª M: MÉTODO 4ª M: MATERIALES 5ª M: MEDIO AMBIENTE

10. LA HOJA DE VERIFICACIÓN

10.1. La hoja de verificación, también llamada hoja de chequeo, planilla de inspección y hoja de control, es un formato generalmente impreso utilizado para recolectar datos por medio de la observación de una situación o proceso específico.

10.1.1. PARA QUÉ SIRVE UNA HOJA DE VERIFICACIÓN ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE UNA HOJA DE VERIFICACIÓN? UN PERSONAJE ICONO EN EL CAMPO DE LA CALIDAD SE HIZO ANTES LA MISMA PREGUNTA. LA FUNCIÓN DE UNA HOJA DE VERIFICACIÓN VARÍA DE ACUERDO AL TIPO DE HOJA. KAORU ISHIKAWA IDENTIFICÓ CINCO USOS PARA LAS HOJAS DE CONTROL EN EL CONTROL DE CALIDAD. ESTAS PUEDEN UTILIZARSE PARA: COMPROBAR LA FORMA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD DE UN PROCESO. CUANTIFICAR DEFECTOS POR TIPO. CUANTIFICAR DEFECTOS POR UBICACIÓN.

11. CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

11.1. SON LA APLICACIÓN DE DIFERENTES TÉCNICAS ESTADÍSTICAS A PROCESOS INDUSTRIALES (MANO DE OBRA, MATERIAS PRIMAS MEDIDAS, MÁQUINAS Y MEDIO AMBIENTE), PROCESOS ADMINISTRATIVOS Y/O SERVICIOS CON OBJETO DE VERIFICAR SI TODAS Y CADA UNA DE LAS PARTES DEL PROCESO Y SERVICIO CUMPLEN CON UNAS CIERTAS EXIGENCIAS DE CALIDAD Y AYUDAR A CUMPLIRLAS, ENTENDIENDO POR CALIDAD “LA APTITUD DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO PARA SU USO