1. Origen
1.1. Evolución de Indicador de calidad a estrategia general de mejora
2. Enfoque
2.1. Reducir niveles de defectos
2.2. Características críticas para clientes
2.3. Identificar y eliminar causas de errores
3. Six Sigma en los servicios y pequeñas organizaciones
3.1. Características clave de proyectos six sigma
3.1.1. Problema por resolver
3.1.2. Proceso donde existe el problema
3.1.3. Indicadores
3.2. Indicadores clave de desempeño en servicios
3.2.1. Exactitud
3.2.2. Tiempo del ciclo
3.2.3. Costo
3.2.4. Satisfacción del Cliente
3.3. Consejos para pequeñas empresas que piensan adoptar six sigma
3.3.1. Compromiso de directivos
3.3.2. Identificar procesos y objetivos clave
3.3.3. Prioridades
3.3.4. Ser sistemáticas
3.3.5. Comunicar los éxitos
3.3.6. No preocuparse por el entrenamiento
3.3.7. Utilizar prácticas justo a tiempo
4. Six Sigma y Producción Esbelta
4.1. Hacer más con menos
4.2. Beneficios de Producción esbelta
4.2.1. Reducción de 60% de tiempos
4.2.2. Mejora 40% uso de espacio
4.2.3. Producción 25% más alta
4.2.4. Reducción 50% en proceso e inventario
4.2.5. Mejora 50% Calidad
4.2.6. Mejora 20% capital y productividad
4.3. Herramientas clave en Producción Esbelta
4.3.1. 5S´s
4.3.2. Controles visuales
4.3.3. Dist física eficiente y trabajo estandarizado
4.3.4. Jalar la producción
4.3.5. Intercambio de dados en un solo minuto
4.3.6. Mantenimiento productivo total
4.3.7. Inspección de origen
4.3.8. Mejora Continua
5. Base estadística de Six Sigma
5.1. Definiciones básicas
5.1.1. Defecto o No conformidad = Error que llega al cliente
5.1.2. Unidad de trabajo = Resultado de un proceso o paso
5.1.3. Defectos por Unidad (DPU) = medida de calidad
5.1.4. DPU = Num de defectos/num de unidades producidas
5.1.5. Defectos por millón de oportunidades (dpmo) = (num defectos descubiertos/oport de error) x 1000000
5.2. Nivel de calidad six sigma
5.2.1. Corresponde a una variación igual a la mitad de la tolerancia
5.2.2. Se permite variar hasta 1.5 desviaciones de la meta
5.3. Six Sigma se maneja para cualquier proceso y ha llegado a significar un nivel de calidad genérico de casi 3.4 defectos por un millón de oportunidades.
6. Selección de Proyectos Six Sigma
6.1. Identificar tipo de problema
6.1.1. Problemas de conformidad
6.1.2. Problemas de desempeño no estructurado
6.1.3. Problemas de eficiencia
6.1.4. Problemas de diseño de producto
6.1.5. Problemas de diseño de procesos
6.2. Factores para la selección
6.2.1. Recuperación financiera
6.2.2. Impacto sobre clientes y eficacia de la organización
6.2.3. Probabilidad de éxito
6.2.4. Impacto en los empleados
6.2.5. Adaptación a estrategia y ventaja competitiva
7. Solución de Problemas de Six Sigma
7.1. Actividad relacionada con el cambio de lo que sucede en realidad contra lo que debería uceder
7.2. El enfoque cuantitativo es vital para identificar de manera eficaz el origen de problemas, sus causas y desarrollar soluciones
7.3. Temas comunes para mejoras
7.3.1. Redefinición y análisis del problema
7.3.2. Generación de ideas
7.3.3. Evaluación y selección de ideas
7.3.4. Implementación de ideas
7.4. Metodología DMAIC
7.4.1. Definir
7.4.1.1. ¿Cuál es el problema?
7.4.2. Medir
7.4.2.1. ¿Cual es el alcance y que información requiero?
7.4.3. Analizar
7.4.3.1. ¿Porqué ocurren los defectos?
7.4.4. Mejora
7.4.4.1. Generación de ideas para eliminar problemas
7.4.5. Control
7.4.5.1. Observar las mejoras
7.5. Herramientas y estadísticas
7.5.1. Existen diversas herramientas para cada etapa, sin embargo no todas son utilizadas
7.5.1.1. Carta del proyecto
7.5.1.2. Costo del análisis de calidad
7.5.1.3. Análisis de Pareto
7.5.1.4. Proceso de mapeo de alto nivel
7.5.1.5. Hojas de chequeo
7.5.1.6. Estdística descriptiva
7.5.1.7. Ciclo Deming
7.5.1.8. Producción esbelta
7.5.1.9. ETC
8. Six Sigma Esbelto y los servicios
8.1. Se pueden emplear en ambientes que no son de manufactura
8.1.1. Bancos
8.1.2. Hospitales
8.1.3. Restaurantes
8.1.4. Gobiernos