1. Defectos de extrusion
1.1. 3 defectos principales en extrusión
1.1.1. c) Agrietamiento de superficie
1.1.2. a) Agrietamiento Interno
1.1.3. b) Tubos
2. Formula de fuerza de extrusion
2.1. Extrusión en caliente
2.1.1. F= Ao * K * Ln (Ao/Af)
3. Equipos para extrusión
3.1. Prensas Hidraulicas
3.1.1. 250 ton hasta 25 000 ton
3.1.1.1. Prensas Hidráulicas Verticales
3.1.1.2. Prensas Hidráulicas Horizontales
4. Productos hechos por extrusion
4.1. Marcos de ventana y rieles
4.2. Tuberia
4.3. Engranes
4.4. Soportes
4.5. Cilindros
4.6. Pistones
5. Extrusión en frío
5.1. Para metales con deformación rápida. Se elevan la temperatura de trabajo y beneficia su ductilidad
5.1.1. Ventajas: Mejores propiedades mecánicas. Buen acabado superficial. Control de tolerancias dimensionales
5.1.2. Desventajas: Selección muy rigurosa de material herramental para asegurar éxito. Piezas de diámetro muy pequeño
5.1.2.1. Ejemplo
6. Extrusión en caliente
6.1. Metales que carecen de ductilidad o reducir fuerza requerida.
6.1.1. Método mas común de extrusion
6.1.1.1. Desventaja: Genera para de oxido abrasivo
6.1.1.2. Ventaja:Evita el trabajo forzado y facilita el paso del metal.
6.1.1.2.1. Pizas complejas
7. Proceso donde se comprime el metal arriba de su limite elástico por medio de un ariete o pistón y se hace fluir por una abertura de forma determinada llamada dado
7.1. Deformación Plástica Volumetrica
7.1.1. Esfuerzos de compresión
7.1.2. Esfuerzos de Traccion
8. Tipos
8.1. Extrusión Directa
8.1.1. La palanquilla cilíndrica se comprime por un pistón hidráulico llendo en el mismo sentido
8.2. Extrusión Indirecta
8.2.1. La palanquilla se mueve en sentido inverso a la dirección del dado y del pistón
8.3. Extrusión Hidrostática
8.3.1. Parecida a la extrusión directa. Se llena con fluido la parte faltante del dado y se comprime. No existe friccion
9. Variables del proceso de Extrusion
9.1. Relación de Extrusion
9.1.1. Es relación del área transversal
9.1.1.1. Área inicial / Área final
9.2. Angulo del dado
9.2.1. Mientras mayor es el angulo de la matriz mas inhomogenea es la deformacion
9.2.1.1. Angulo muy grande genera zonas muertas
9.2.1.2. Angulo muy pequeño genera alta fricción el las paredes
9.3. Temperatura de trabajo
9.3.1. Extrusión en frío
9.3.1.1. Se trabaja a temperatura ambiente
9.3.2. Extrusión en caliente
9.3.2.1. 0.6 de la temperatura de fusion, dependiendo el tipo del metal o aleacion a trabajar
9.4. Lubricación
9.4.1. En caliente
9.4.1.1. Lubricante de Vidrio (Proceso Sejournet)
9.4.2. En frío
9.4.3. Aceites, ceras o grasas solidas como Grafito, MoS2, ZnO y Polimero PTFE
9.5. Diseño del dado
9.5.1. Zona encargada de la forma final de extrusión. Área de deformación
9.5.1.1. Metales no ferrosos
9.5.1.1.1. Dado Plano
9.5.1.2. Metales ferrosos
9.5.1.2.1. Dado Cónico