1. Productos obtenidos
1.1. Rieles
1.2. Tubos
1.3. Placas
1.4. Formas estructurales
1.5. Alambre
1.6. Rollos
1.7. Barras
2. Lubricación
2.1. Grafito
2.2. Soluciones en agua
2.3. Aceites
2.4. Emulsiones
2.5. Queroseno
3. Fuerza de laminado
3.1. F = Lw * Y Prom
3.1.1. Donde
3.1.1.1. F= Fuerza
3.1.1.2. L= Longitud entre cinta y rodillo
3.1.1.3. Y prom= Esfuerzo real promedio
3.1.1.3.1. Curvas esfuerzo- deformación
4. Proceso en el cual se reduce el espesor del metal por medio de las fuerzas de compresión
4.1. Se comprime mediante rodillos . El conjunto de rodillos se le conoce como trenes de laminación.
4.1.1. Tipos de trenes rodillo
4.1.1.1. El conjunto de trenes de rodillo se le conoce como Castillos de laminación.
5. Clasificación
5.1. Laminación en frio
5.1.1. Se lleva abajo de la temperatura de recristalización.
5.1.1.1. Mayores beneficios. No existe recristalizacion del grano
5.1.1.1.1. Mejores propiedades fisicas
5.1.1.1.2. Buen acabado superficial
5.1.1.1.3. Control dimensional
5.1.1.1.4. Facilidad de maquinado
5.2. Laminacion en caliente
5.2.1. Se funde el metal y se hace la colada en forma de lingote. No se deja enfriar y pasa directo a rolado por medio de losas, tochos o lupias
5.2.1.1. El tamaño del grano es refinado debido a la recristalización.
6. Tipos de Laminado
6.1. Laminado Plano
6.1.1. Rolado
6.1.1.1. Defectos de laminación
6.2. Laminado en formas
6.2.1. Laminado de rosca
6.2.2. Laminado Oblicuo
6.2.3. Laminado de anillo
6.2.4. Laminado de rieles