Diseño del trabajo

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Diseño del trabajo por Mind Map: Diseño del trabajo

1. Como parte del desarrollo o el mantenimiento de los nuevos métodos, los los principios del diseño del trabajo debe ser ergonómico al operador humano.

1.1. Cualquier aumento de la productividad y la reducción de costos se dan en masa. Que ha disminuido ante los altos costos de la compensación médica de los trabajadores, especialmente si se considera la tendencia en aumento en los costos del cuidado de la salud. Por lo tanto, es necesario que el ingeniero de métodos incorpore los principios de diseño del trabajo en todo nuevo método, de tal manera que no sólo sea más productivo sino también más seguro y libre de riesgos para el operador.

1.2. Los objetivos primordiales de los métodos, estándares y diseño del trabajo son. Productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto y los costos unitarios, lo que permite que se produzcan más bienes y servicios de calidad para más gente.

1.3. Las actividades que se desprenden de los objetivos principales son los siguientes Minimizar os tiempos Requeridos para llevar a cabo la producción. Mejorar de manera continua la cantidad y la calidad de los productos y servicios. Conservar recursos y minimizar los costos mediante la especificación de los materiales y recursos adecuados para la Producción de bienes y servicios. Considerar los costos y la disponibilidad de energía eléctrica. Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todo, los empleados. Producir con interés creciente por proteger el medio ambiente.

2. Propósito de la operación.

2.1. La mejor manera de simplificar una operación es visualizar la forma de obtener le mismo resultado y/o mejor sin que implique costos adicionales.

3. Diseño de partes

3.1. El desarrollo de la tecnología y las computadoras mantendrán a los especialistas en factores humanos y ergonomía ocupados en el diseño de los mejores lugares de trabajo y productos así como en la mejora de la calidad de vida y el trabajo en el futuro.

4. Tolerancia de especificaciones

4.1. El tercero de los nueve puntos del análisis de operaciones se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, esto es, su capacidad para satisfacer determinadas esas necesidades.

4.2. A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el diseño, en general esta medida no es suficiente.

5. Materiales

5.1. La industria de la producción continua revisa materiales. Las publicaciones publican el costo aproximado por peso (kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las re termas termo plásticos y termo formados y de otros.materiales básicos. Dichos costos pueden haber como base a partir de la, Cual juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo precio que no es competitivo el día de ayer, puede ser competitivo en la actualidad.

6. Secuencias y procesos de manufactura

6.1. A medida que la Tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas como capital, el Ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y el ensamblado multiple y multifuncional

6.2. Para mejorar el proceso de manufactura, el análisis debe considerar 1) la modificación de las operaciones; 2) la mecanización de las operaciones manuales; 3) la utilización de los recursos más importantes en las operaciones mecánicas; 4) la operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente; 5) la fabricación relacionada con la formación de manufactura de forma neta; y 6) la utilización de robots; todo lo anterior permite manejar el desperdicio resultado de un procesamiento inapropiado.

7. Preparaciones y herramientas

7.1. Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción, herramientas y configuraciones del trabajo es la economía. La cantidad de herramental más ventajosa depende de 1) la cantidad de la producción, 2) las acciones repetidas, 3) la mano de obra, 4) los requisitos de entrega y 5) el capital que se requiere.

8. Manejo de materiales

8.1. El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a otro. En segundo, puesto que cada operación requiere de materiales y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardío de materiales. En tercero, el manejo de materiales debe garantizar que éstos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar, se debe asegurar que los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta. Por último, se debe tener en cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente.

9. Distribución de planta

9.1. El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo. La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema de producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios, manejo de materiales, programación, enrizamiento y despacho.