1. La logística inversa ha sido definida por el Reverse Logistics Executive Council
1.1. El proceso de planeación, implementación y control eficiente del flujo efectivo de costo de materias primas, inventario de producto en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de consumo al punto de origen, con el fin de recuperar valor o realizar su adecuada eliminación.
1.2. Controla el flujo de productos, información y dinero en dirección opuesta, es decir, desde el cliente final hasta el punto de origen o producción.
2. La logística inversa según Dyckhoff
2.1. Las actividades que involucran la administración, procesamiento, reducción y disposición de residuos o productos desde producción, residuos de embalaje (cajas, pallets, bidones, entre otros) y/o bienes usados por el cliente hasta el punto de origen, reproceso o destrucción.
3. ¿Por qué la logistica es llamada inversa?
3.1. Es inversa, debido que el flujo del producto, la información y el dinero van en dirección contraria desde el punto de uso al de origen o reproceso, lo cual es contrario al flujo tradicional de la cadena de suministro que es desde el punto de origen (empresa- proveedor) hasta el punto final (distribuidores-clientes).
4. Objetivos de la logística inversa
4.1. Basa su operación en un conjunto de objetivos, encargados de establecer los lineamientos y metas a alcanzar para lograr unos procesos eficientes y eficaces con los productos o materiales recuperados.
4.1.1. Realizar una adecuada planeación, ejecución y control de los flujos de productos, información y dinero
4.1.2. Identificar, diseñar, implementar y mejorar procesos eficientes para los productos gestionados en la logística inversa que permitan su reparación para el rehúso, recuperación, reciclaje o eliminación
4.1.3. Alinear y coordinar los procesos de la logística inversa con la logística tradicional y la cadena de suministro, apropiando Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC) que permitan mejorar las relaciones de sus actores, minimizar costos de operación y mejorar el aprovechamiento de las materias primas y productos disponibles en el medio.
4.1.4. Minimizar la cantidad de productos a recuperar en la cadena de suministro a través de sistemas de control de calidad de procesos
5. Procesos
5.1. Recolección, inspección-selección-clasificación, almacenamiento, transporte y transformación o tratamiento de los productos recuperados.
6. Procesos de apoyo
6.1. Almacenamiento, el transporte y tecnologías de la información y comunicación (TIC),
7. Cadena de suministro
7.1. La cadena de suministro es un conjunto de actividades que comprenden desde la materia prima hasta la obtención de un producto terminado.
7.1.1. Considera procesos logísticos de aprovisionamiento o entrada, transformación o interno, y distribución o salida,
8. Logistica
8.1. Parte del proceso de la cadena de suministro que planea, ejecuta y controla el flujo y almacenamiento de bienes y servicios, así como la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el fin de satisfacer los requerimientos del cliente
9. Green Supply Chain Management (GSCM),
9.1. Consiste en desarrollar prácticas y estrategias verdes que permitan que desde la cadena se contribuya a la sostenibilidad ambiental, incluyendo un modelo de operación económica rentable, enfocada a la productividad y la satisfacción de los clientes.
10. Actores en la logística inversa
10.1. Actores principales
10.1.1. Proveedores, distribuidores, minoristas, cliente y la(s) empresa(s)
10.2. Actores especializados
10.2.1. Ejecutan los procesos específicos de la logística inversa tales como: prestadores de servicio de transporte, almacenamiento, recicladores, operadores de reprocesamiento o eliminación de desechos.
10.3. Actores relacionados
10.3.1. Son organizaciones gubernamentales, ONG ambientalistas,