Fundamentos de la Ingenieria industrial

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Fundamentos de la Ingenieria industrial por Mind Map: Fundamentos de la Ingenieria industrial

1. Teoriías en la administración y organización del trabajo ampliamente inflyentes.

1.1. División del trabajo

1.2. Autoridad

1.3. Disciplina

1.4. Unidad de comando

1.4.1. Unidad de dirección

1.5. Remuneración

1.6. Centralización

1.7. Línea de autoridad

1.8. Orden

1.8.1. Acción

1.9. Estabilidad en la contratación del personal

1.10. Inciciativa

1.10.1. Usos

2. Frederick Taylor

2.1. Estandarización del tiempo

2.2. Pionero Medición del trabajo

2.3. Primer Pensador Administración General

2.3.1. "PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA" (1911)

2.3.1.1. Organización Científica del Trabajo

2.3.1.2. Selección y Capacitación del trabajador

2.3.1.3. Cooperación entre directivos y operarios

2.3.1.4. Responsabilidad y especialización del obrero

2.4. ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA

2.4.1. Observación y Medición

2.4.2. TGA

2.4.2.1. Estudio acerca de:

2.4.2.1.1. Tareas, estructuras, personas, ambiente

2.5. PRIMER PERIODO DE TAYLOR

2.5.1. Métodos científicos de investigación y experimentación

2.5.2. Materiales y Condiciones laborales adecuados.

2.5.3. Capacitación del empleado para perfeccionar aptitudes.

2.5.4. Atmósfera íntima y cordial entre administración y trabajadores.

2.6. SEGUNDO PERIODO DE TAYLOR

2.6.1. Fatiga sistemática de obreros

2.6.2. Sistema Deficiente de administración

2.6.3. Métodos empíricos ineficientes

2.6.4. Desconocimiento en la gerencia

2.7. RACIONALIDAD DEL TRABAJO

2.7.1. Análisis trabajo

2.7.2. Divisón del trabajo

2.7.3. Diseño de cargos, tareas

2.7.4. Incentivo salarial

2.7.5. HOMO ECONOMICUS

2.7.6. Condiciones ambientales de trabajo

3. HENRY GANTT

3.1. PRICNIPALES OBRAS

3.1.1. TRABAJO, SALARIO Y BENEFICIOS (1913)

3.1.2. ADIESTRAMIENTO DE LOS OBREROS EN LOS ÁMBITOS DE LA ADMINISTRACIÓN Y COOPERACIÓN.

3.2. CREACIÓN DE AMBIENTE QUE PERMITIERA MEJORES CONDICIONES HACIA EL TRABAJADOR.

3.3. PRINCIPIOS DE GANTT

3.3.1. Igualdad de oportunidades en seleccio´n diregentes

3.3.2. Autoridad inherente a la responsabilidad

3.4. Aportaciones más importantes

3.4.1. Bases en hechos, no opiniones

3.4.2. Sistema de Salarios

3.4.3. Política de Instrucción y entrenamiento

3.4.4. Responsabilidad Industrial

3.4.5. DIAGRAMA DE GANTT

3.4.5.1. Listar actividades

3.4.5.2. Calcular tiempo

3.4.5.3. Disponer tiempo aprovechable

3.4.5.4. Ajustar secuencia de actividades

4. Henry Ford

4.1. Fabricación en Proceso Continuo

4.1.1. Incrementar rendimiento de Producción

4.1.2. Uniformizar calidad de producto

4.2. Uso de bandas trnsportadoras (FORDISMO S. XX)

4.2.1. Especialización y transformación esquema industrial

4.3. PRIMERA COMPAÑÍA CREADORA AUTOS CON CADENA DE MONTAJE

4.4. PRINCIPIOS BÁSICOS Y MODELO FORDISTA

4.4.1. Principio de Intensificación

4.4.2. Principio de Economicidad

4.4.3. Productividad

4.4.3.1. Aumento de la división del trabajo

4.4.3.2. Vinculación tiempo hombre/máquina

4.4.3.3. Expansión del mercado

5. Henry Fayol

6. Frank Gilbreth

6.1. Pionero en estudio de movimientos

6.1.1. Factores Humanos

6.2. Movimientos Therblig

6.2.1. Método Therblig

6.2.1.1. Buscarn encontrar, seleccionar,tomar,sostener, mover, alcanzar, colocar en posición, ensamblar, usar, desamblar, inspeccionar, precolocar en posición, soltar, demora inevitable, demora evitable, planear, descansar

6.2.2. Therblig efectivos

6.2.2.1. Avance o desarrollo del trabajo

6.2.3. Therblig no efectivos

6.2.3.1. No agregan valor y deben ser eliminados

6.3. Estudio de movimientos con cámara cinematográfica

6.4. Pionero de la Ergonomía

7. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

7.1. Conjunto de variables que definen realización y el entorno de una tarea

7.2. Medio Ambiente: Lugar de desarrollo laboral.

7.2.1. Iluminación (lx)

7.2.2. Temperatura

7.2.3. Ventilación

7.2.4. Ruido

7.2.5. Vibraciones

8. FACTOR HUMANO

8.1. Componente importante en las actividades de la empresa

8.2. Basado en TÉCNICAS:

8.2.1. Leyes de Newton

8.2.2. Biomecánica del cuerpo humano

8.2.3. Optimización

8.3. Perfeccionar métodos

8.3.1. Planeación más detallada del trabajo.

8.4. Diseño de la estación del trabajo

8.4.1. Estatura, alcance, resistencia, tiempo de reflejo.

9. INGENIERÍA DE MÉTODOS

9.1. Eliminación de operaciones innecesarias y mejora ráipida de métodos.

9.2. Mejorar procesos y rendimientos

9.2.1. Mejorar disposición de lugar trabajo

9.2.2. Economizar esfuerzo humano

9.2.3. Aumentar seguridad.

9.2.4. Incrementar productividad.

9.2.5. Incrementear la rentabilidad y seguridad operaciones.

9.3. NIVELES DE INNOVACIÓN

9.3.1. Nivel 1:

9.3.1.1. Causa/ Consecuencia

9.3.1.1.1. DESAPARICIÓN DE LA EMPRESA

9.3.2. Nivel 2:

9.3.2.1. Método de trabajo espontáneo

9.3.2.1.1. Supervisión

9.3.3. Nivel 3:

9.3.3.1. Supervisión + Método de trabajo

9.3.3.1.1. Utilizacion de INGENIERÍA DE MÉTODOS

9.3.4. Nivel 4:

9.3.4.1. Métodos de trabajo normalizado y estandarizado

9.3.4.1.1. INCREMENTO DE HABILIDAD

9.3.5. Nivel 5:

9.3.5.1. Mejora y auditoria de métodos de trabajo

9.3.5.1.1. OPERACIONES A PRUEBA DE FALLA

9.4. Actividades de Enfoque:

9.4.1. Proporcionan valor agregado al método de trabajo

9.4.2. Actividades que generan costos de trabajo

9.5. MÉTODOS DE MEDICIÓN DE TRABAJO

9.5.1. Cronometraje con vuelta a cero

9.5.2. Cronometraje continuo