HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD

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HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD por Mind Map: HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD

1. Histograma

1.1. ¿Qué es?

1.1.1. Un histograma es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.

1.1.1.1. Sus usos:

1.1.1.1.1. En la revision del estado de la linea de produccion

1.1.1.1.2. En la revision de lecturas para saber si éstas cumplemn con el rango permisible especificado

1.1.1.1.3. Para examinar la desviacion y dispersion de la distribucion caracteristica del producto en termino de cada parametro

2. SPC o Control estadístico de procesos

2.1. ¿Qué es?

2.1.1. Es un conjunto de técnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de producción y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir una mejora en la calidad del producto obtenido.

3. Círculo de calidad

3.1. ¿Qué es?

3.1.1. Un Círculo de Calidad es un pequeño grupo de personas que se reúnen voluntariamente y en forma periódica, para detectar, analizar y buscar soluciones a los problemas que se suscitan en su área de trabajo.

3.1.1.1. Sus usos

3.1.1.1.1. Propiciar un ambiente de colaboración y apoyo recíproco en favor del mejoramiento de los procesos operativos y de gestión.

3.1.1.1.2. Fortalecer el liderazgo de los niveles directivos y de supervisión.

3.1.1.1.3. Mejorar la relaciones humanas y el clima laboral.

3.1.1.1.4. Motivar y crear conciencia y orgullo por el trabajo bien hecho.

3.1.1.1.5. Concientizar a todo el personal sobre la necesidad de desarrollar acciones para mejorar la calidad.

3.1.1.1.6. Propiciar una mejor comunicación entre los trabajadores y los directivos o gerentes.

3.1.1.1.7. Dar a conocer

4. Diseño Estadístico de Experimentos

4.1. ¿Qué es?

4.1.1. Diseño Estadístico de Experimentos o DEE tiene como objetivo de mejorar al máximo la calidad y la productividad simultáneamente, ya que se basa en el manejo de las variables que permiten mejorar al máximo la calidad al mínimo coste posible.

4.1.1.1. Etapas:

4.1.1.1.1. Diseñar un experimento con una estructura lo más adecuada posible a la situación que se desea estudiar y a los medios disponibles.

4.1.1.1.2. Realizar la experimentación de acuerdo con el plan previamente establecido en el diseño.

4.1.1.1.3. Analizar estadísticamente los resultados obtenidos y comprobar si las hipótesis establecidas y el modelo de diseño elegido se adecuan a la situación estudiada.

4.1.1.1.4. Realizar las modificaciones oportunas para ampliar o modificar el diseño.

4.1.1.1.5. Obtener las conclusiones apropiadas.

4.1.1.2. Experimentación

4.1.1.2.1. Aplicar los distintos niveles, o combinaciones de niveles cuando hay presentes más de un factor, a distintas unidades experimentales y se observa el valor de la variable respuesta.

5. Just in time

5.1. ¿Qué es?

5.1.1. También conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.

5.1.1.1. Objetivos

5.1.1.1.1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.

5.1.1.1.2. Eliminar despilfarros.

5.1.1.1.3. Buscar la simplicidad.

5.1.1.1.4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

5.1.1.2. Herramientas utilizadas en JIT:

5.1.1.2.1. Nivelado de producción

5.1.1.2.2. Lay out orientado al proceso

5.1.1.2.3. Kanban

5.1.1.2.4. Sistema pull o de arrastre

5.1.1.2.5. Sistemas de aprovisionamiento

6. Six sigma

6.1. ¿Qué es?

6.1.1. Seis sigma es un método de gestión de calidad combinado con herramientas estadísticas cuyo propósito es mejorar el nivel de desempeño de un proceso mediante decisiones acertadas, logrando de esta manera que la organización comprenda las necesidades de sus clientes.

6.1.1.1. Sus etapas:

6.1.1.1.1. Definicion del proyecto.

6.1.1.1.2. Medicion de la informacion suministrada por el porceso y los clientes de la organización.

6.1.1.1.3. Análisis de la información , en donde se aplica algunas herramientas estadísticas descriptivas e inferenciles

6.1.1.1.4. Mejoramiento, etapa donde se proponen las soluciones de los problemas de calidad planteados.

6.1.1.1.5. Control, el cual incluye los metodos estadisticos de seguimiento a las variables del proceso.

7. Benchmarking

7.1. ¿Qué es?

7.1.1. Benchmarking es el proceso de obtener información útil que ayude a una organización a mejorar sus procesos.

7.1.1.1. Niveles de Benchmarking

7.1.1.1.1. Interno: se lleva a cabo dentro de la propia empresa. Quizás existen departamentos propios que podrían ofrecer informaciones excelentes.

7.1.1.1.2. Competitivo directamente: la mayoría de las empresas tienen, al menos, un competidor que puede ser considerado como excelente en el proceso que se pretende mejorar.

7.1.1.1.3. Competitivo latente: se trata de empresas que pueden ser mucho más grandes o pequeñas que la nuestra, y por tanto no competir en los mismos mercados.

7.1.1.1.4. No competitivo: en ocasiones es posible obtener información a través de empresas que no son competidoras de forma directa, bien

7.1.1.1.5. World Class: esta aproximación es la más ambiciosa. Implica ver el óptimo reconocido para el proceso considerado - una organización que lo hace mejor que todas las demás.

7.1.1.2. El método de los 5 pasos

7.1.1.2.1. El Benchmarking es una técnica que requiere captar datos, establecer objetivos y analizar los resultados. Se puede distribuir en 5 pasos.

7.1.1.3. Indicadores de éxito de Benchmarking

7.1.1.3.1. dirección

7.1.1.3.2. La existencia de objetivos sobre el proyecto de Benchmarking definidos y expresados claramente.

7.1.1.3.3. Un entendimiento claro y extenso de la forma de trabajo propia entendido como la base para comparar con las mejores prácticas en la industria.

7.1.1.3.4. Voluntad para modificar y adaptarse a través de los descubrimientos de Benchmarking.

7.1.1.3.5. Darse cuenta de que la competencia está cambiando y que es necesario anticiparse

8. Diagrama de flujo

8.1. ¿Qué es?

8.1.1. El diagrama de flujo del proceso de produccion o servicio es una representción grafica en la que se muestran todos los pasos adecuados y en secuencias del proceso y cómo se relacionan, ya que usan simbolos que describen los diferentes tipos de operaciones.

8.1.1.1. Simbología

9. Diagrama de control o carta de control

9.1. ¿Qué es?

9.1.1. Es un a gráfica lineal en la cual se trazan la línea central y la línea limite. Es la séptima herramienta del control de la calidad.

9.1.1.1. Tipos de gráfica:

9.1.1.1.1. Diagrama de control

9.1.1.1.2. Diagrama de control x (individuales)

9.1.1.1.3. Diagrama de control p

9.1.1.1.4. Diagrama de control pm

9.1.1.1.5. Diagrama de control c

9.1.1.2. Sus usos:

9.1.1.2.1. Para examinar si el estado de la línea de producción es estable.

9.1.1.2.2. Para controlar la calidad o las condiciones de producción

10. Grafica líneal

10.1. Es la sexta herramienta del control de la calidad. Las características de los productos y los servicios tienen variación (llamada también de variabilidad) que es necesario reducir al mínimo, ya que evitarla es imposible, para ello se usa la gráfica lineal.

10.1.1. ¿Qué es?

10.1.1.1. Una gráfica lineal aparecen dibujadas la linea central y la línea de límite, que indican si los puntos representan datos normales o no, se llama diagrama administrativo.

10.1.1.1.1. Sus usos:

11. Diagrama de dispersión o correlación

11.1. ¿Qué es?

11.1.1. Es una representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra, aunque esta no tiene porque ser una relación causa-efecto.

11.1.1.1. Sus usos:

11.1.1.1.1. Para examinar la correlación entre los datos de un par de artículos.

11.1.1.1.2. Para graficar diagramas de dispersión con base en parámetro para conocer su influencia.

12. Hoja de revisión o evaluación (check list)

12.1. ¿Qué es?

12.1.1. Es un diagrama o una tabla que muestra la distribución de las características del producto en términos de un parámetro.

12.1.1.1. Sus usos:

12.1.1.1.1. Como archivo de datos.

12.1.1.1.2. Para archivar el estado de frecuencia del defecto o para reportar en que consiste el defecto.

12.1.1.1.3. Para conocer las causas del defecto.

13. Digrama de Causa- efecto

13.1. Creado por el Dr. Kaoru Ishikawa, también conocido como diagrama de esqueleto de pescado

13.1.1. ¿Qué es?

13.1.1.1. El Diagrama de causa-efecto, muestra cómo las causas se relacionan con los defectos.

13.1.1.1.1. Sus usos: