1. PROCESO DE PRODUCCIÓN
1.1. RECEPCIÓN ADECUADO DE MP
1.2. ESPACIOS ADECUADOS PARA ORDENAR EL PRODUCTO
1.3. PLANIFICACION
1.4. PERSONAL CALIFICADO
1.5. ORDENES DE PRODUCCION
1.6. PROCESOS DEFINIDOS Y ORDENADOS
1.6.1. PREPARACION DE MATERIA PRIMA
1.6.2. FORMULACION
1.6.3. PICADO
1.6.4. MEZCLO POSIBLE
1.6.5. MADURACIÓN AL FRÍO POSIBLE
1.6.6. EMBUTIDO
1.6.7. MADURACIÓN AL FRIÓ POSIBLE
1.6.8. SEMBRÓ POSIBLE
1.6.9. MADURACIÓN CON CALOR
1.6.10. CURACION
1.6.11. PREPARACIÓN PARA LA VENTA
1.7. ENTREGA DE PT
2. PROCESO DE DISTRIBUCION
2.1. CARGA EN UNIDADES DE TRANSPORTE
2.2. UNIDADES DE TRANSPORTE EN OPTIMAS CONDICIONES
2.2.1. LIMPIAS
2.2.2. MANTENIMIENTOS COMPLETOS
2.2.3. CERO CORROSIÓN
2.3. ENTREGA DE PRODUCTOS
2.3.1. CENTROS DE DISTRIBUCION
3. PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO PT
3.1. RECEPCIÓN DE PT
3.2. ALMACENAMIENTO ORDENADO
3.2.1. MÉTODOS PEPS
3.2.2. SISTEMA DE RACKS
3.3. ORDEN Y LIMPIEZA
3.4. ROTULACION DE PRODUCTO
3.4.1. LOTE
3.4.2. FECHA DE PRODUCCION
3.4.3. FECHA DE CADUCIDAD
3.4.4. CANTIDAD
3.5. PROCESOS DE DESPACHO
3.5.1. PEPS
3.5.2. PEDIDOS
4. PROCESO DE VENTA
4.1. COMERCIALIZACIÓN
4.2. COLOCACIÓN DE PEDIDO
4.3. PEDIDO A PRODUCCIÓN
4.4. FACTURACIÓN
5. PROCESO DE COMPRA
5.1. REQUISICIONES
5.2. COTIZAR
5.3. EVALUAR PROVEEDORES
5.4. GESTIONAR AUTORIZACIÓN
5.5. ORDEN DE COMPRA
5.6. VALIDAR MUESTRAS
6. PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE MP
6.1. VERIFICAR EL PROTOCOLO DE SEGURIDAD DEL TRANSPORTE
6.1.1. MARCHAMOS
6.1.2. CADENA DE FRIO
6.1.2.1. TEMPERATURA
6.1.3. LIMPIEZA
6.2. TIEMPOS ESTABLECIDOS DE DESCARGA POR UNIDAD
6.3. PERSONAL CALIFICADO Y ENTRENADO PARA MANIPULACIÓN DE ALIMENTOS
6.4. EQUIPO LIMPIO Y ADECUADO PARA LA RECEPCIÓN Y MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO
6.4.1. MONTACARGAS
6.4.2. PALLET TRUCK
6.5. INSTALACIONES ADECUADAS PARA EL ALMACENAMIENTO
6.5.1. RACKS LIMPIOS
6.5.2. ESPACIOS ADECUADOS
6.5.3. PRODUCTO ROTULADO
6.5.4. CONTROLES DE INVENTARIOS PEPS
6.6. PROCESO DE DESPACHO DE MP ADECUADO
6.6.1. MÉTODO PEPS
6.6.2. AREAS ESTABLECIDAS PARA ORDENAR PRODUCTO