DISEÑO DE PRODUCTOS

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DISEÑO DE PRODUCTOS por Mind Map: DISEÑO DE PRODUCTOS

1. Las empresas que pretendan dominar los mercados globales deben buscar mejores técnicas para una amplia aceptación. Se apoyan de dos pilares muy importantes que son; Crear un entorno organizativo donde el cambio y la innovación fluyan de forma natural. Adoptar las tecnologías que proporcionen a los integrantes de la organización las mejores herramientas para llevar a cabo su trabajo.

2. 1° INGENIERÍA SIMULTÁNEA

2.1. La ingeniería simultanea se usaban más en industrias Japonesas (en la mayoría de ellas automotrices), y se basa en solapar las diferentes actividades para conseguir una reducción en el tiempo de mercado. que son actividades de diseño, desarrollo, y fabricación de nuevos productos.

2.1.1. CONCURRENCIA: Tanto producción como proceso son hechos de manera simultanea.

2.1.2. LIMITACIONES: Las limitaciones del proceso se toman en cuenta en el diseño del producto, haciendo fácil montar los componentes del producto, fabricar lo y manejar lo utilizando tecnología existente.

2.1.3. COORDINACIÓN: Se coordina proceso y producto para lograr los estándares de calidad, costes y tiempo.

2.1.4. CONSENSO: Gracias a la participación del grupo se toman las decisiones de mayor peso.

2.2. Como filosofía del diseño que promueve esfuerzos colectivos integrados por un cierto grupo implicando la planificación, organización, dirección y control de todas las actividades relacionadas con los mismos productos y procesos desde la idea hasta la terminación del producto/servicio.

3. 2° DISEÑO PARA LA EXCELENCIA

3.1. Todo producto o servicio debe cumplir con poder satisfacer varios objetivos; satisfacer deseos del cliente, ser fácil de ensamblar, mantener y reparar, de probar, de disponer de él entre otros.

3.2. El producto resultante es aquel que satisfaga el conjunto de necesidades de toda organización afectada, de la forma más eficiente. Que por ello existe el DISEÑO PARA LA EXCELENCIA.

3.2.1. Comprende lo que es:

3.2.1.1. Diseño para el ensamblaje. Se reduce el ciclo de fabricación y se mejora la calidad del producto, aparte se estudia toda serie de factores que puedan afectar el producto y por lo mismo se reducen, y los componentes se diseñan de forma que solo puedan ser ensamblados de un modo y se eliminan posibles daños.

3.2.1.2. Diseño para la fabricación. Consiste en poder mejorar el proceso de fabricación, simplificando el diseño del nuevo producto, de acuerdo a una reducción de componentes que lo integran, se reduce todo para su mayor eficiencia en el producto.

3.2.1.3. Diseño para las pruebas. Es diseñar un producto para las pruebas mismas que se va a someter, para así saber como se acomodara en el mercado. Una forma de aplicar las pruebas, es que el producto tenga forma modular, que así se pueda probar uno de sus módulos puedan ser probados independientemente, utilizando un simple test para ver la correcta integración de los mismos módulos.

3.2.1.4. Diseño para el servicio. Facilitan los factores de prestación de los servicios asociados al producto, aparte los clientes solicitan que el producto no se averíe o lo menos posible, si se avería, a el producto sera más fácil de mantener y reparar, ofreciendo varios días de garantía.

3.2.1.5. Diseño para la internacionalización. Es gestionar el proceso de diseño, de modo que pueda ser adoptado con facilidad a las características particulares de cada país donde vaya a ser introducido.

3.2.1.6. Diseño para el medio ambiente. Pretende integrar factores medioambientales en el proceso del diseño de nuevos productos, pero se toman en cuenta lo siguiente:

3.2.1.6.1. Uso de materiales. Se debe utilizar la mayor parte de materiales renovables, así también reducir los materiales del producto al máximo.

3.2.1.6.2. Consumo de energía: Se requiere el poder bajar lo más posible en cuestión de energía para la fabricación del producto.

3.2.1.6.3. Prevención de la contaminación: Reducir al máximo las posibles emisiones toxicas durante el proceso de producción.

3.2.1.6.4. Residuos sólidos: Se debe reducir al máximo el volumen de residuos sólidos generados al terminar la vida útil del producto, por lo que el equipo se encarga de poder encontrar que la mayor porte de los componentes del producto sean reciclable.

3.2.1.7. Diseño para facilitar las operaciones. Cuenta desde las primeras etapas de diseño, las necesidades de los operadores y usuarios del producto, el coste de producción sera razonable para que el comprador no pierda interés por el y también sea su adecuado valor.

4. 3° DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD (QFD)

4.1. Esta técnica pretende trasladar o transformar los deseos de los clientes en especificaciones correctas, que ayuden a proceder al diseño de un producto que satisfaga las necesidades del cliente. La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado gráfico de calidad o"casa" de calidad.

5. 4° DISEÑO, FABRICACIÓN E INGENIEE´´RÍA ASISTIDA POR ORDENADOR

5.1. Gracias a la tecnología, se han creado numerosas aplicaciones informativas que facilitan de forma considerable las operaciones de diseño. de las cuales podemos citar algunas.

5.1.1. DISEÑO ASISTIDO POR ORDENADOR (CAD): Permite ampliar de forma relevante las posibilidades de los sistemas tradicionales de dibujo que radica en la rapidez con que permite efectuar modificaciones en el diseño.

5.1.1.1. Visualizar en pantalla un modelo cualquiera en tres dimensiones y en perspectiva.

5.1.1.2. Utilizar distintos colores para cada superficie.

5.1.1.3. Elimina automáticamente líneas y superficies ocultas.

5.1.1.4. Rotar o trasladar la pieza.

5.1.1.5. Obtener cualquier tipo de secciones, dibujando plantas y alzados automáticamente.

5.1.1.6. Calcular el volumen, superficie, centro de gravedad, inercia, etc. de cada pieza, casi instantaneamente.

5.1.2. INGENIERÍA ASISTIDA POR ORDENADOR (CAE): Este sistema permite saber como se están comportando las piezas en el sistema CAD, ante cambios de temperatura, esfuerzos de compresión, tracción, vibraciones, permitiendo poder conocer el material más adecuado para la pieza, y efectuando una mejora para el rendimiento de la misma. Reduce tiempo considerable para la fabricación de prototipos, pero esta herramienta no quita la posibilidad de hacer prototipos, pero si reduce el numero drástico de pruebas a realizar,

5.1.3. FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM): Después de haber concluido el diseño de la pieza y se han realizado las simulaciones sobre su comportamiento, se procede a su fabricación. A partir de CAD se crean el control numérico, que controlaran el trabajo de diferentes maquinas, logrando que los trabajos coincidan con el diseño realizado en menor tiempo. También se encarga de simular el recorrido físico de cada herramienta, con el fin de prevenir posibles interferencias entre herramientas y materiales.